目录一、工程简介 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (3)四、施工部署及准备 (4)五、操作工艺 (4)六、质量标准 (10)七、成品保护及注意的质量问题 (16)八、质量控制体系 (18)九、安全保证措施 (20)十、环境保护措施 (23)十一、其它施工措施 (24)一、工程简介本工程***区**镇示小城镇*期***************8坐落在**镇**村，现场南侧为已有规划道路****路，东侧为远*****路，西侧为已有规划的永久绿化带，北侧为******标段*******楼。

建筑面积48413.58㎡，结构类型为砖混结构，基础垫层混凝土采用C15，基础-0.000混凝土采用C30，0.000-屋面混凝土采用C25；基础挡土墙墙体采用承重型页岩烧结实心砖；主体墙体采用承重型页岩烧结多孔砖KP1型。

最高层数5层；基坑深度为现场地坪下深0.8至1.2米左右；室地坪±0.000相当于**高程5.350；室外高差0.60m，勘察期间实测地下水初见水位埋深0.40m-1.70m，水位标高 1.90m-3.19m；实测地下水静止水位埋深0.20-1.50m，水位标高2.00m-3.48m；住宅楼都为5层，建筑高度为16.90m，屋脊高度为17.80m.现场地势平坦,施工区域施工环境较为紧凑，地下无管线及待拆建筑物，电源及水源均已引入厂区；本工程设计使用年限50年，建筑结构安全等级Ⅱ级，地基基础设计等级为丙级，建筑桩基设计等级为丙级，建筑耐火等级为二级。

抗震设防烈度为七度，屋面防水等级二级，一道防水设防。

高程采用大沽高程。

二、编制依据1.由建设单位提供的《**********************************************》2.主要国家、行业、地方标准及规、规程、图集文件3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20124.《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202—2016）5.《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2016）6.《工程测量规》GB50026-20077.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-20108.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20109.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110.《焊接与切割安全》GB9448-200811.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-201112.《砌体工程施工质量验收规》 GB50203－201113.《砌体结构设计规》GB50003－201114.《多孔砖砌体结构技术规》JGJ137－2001（2002年局部修订）15.《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2010三、工程目标1.质量目标：工程达到国家及天津市验收规合格标准，创优质工程；2.安全、文明施工目标：安全生产无事故，施工现场安全达标率100%。

一般工伤事故控制在1.2‰以下，重伤事故为零，火灾事故为零，职业病为零，中毒事故为零，高处坠落事故为零，机械伤害事故为零。

杜绝死亡事故。

获得天津市市级文明工地；3.工期目标：开工日期：....年..月..日，竣工日期：.....年..月..日。

确保满足建设单位在招标文件中对于各里程碑节点工期的要求。

分段里程碑工期要求：年月日开始桩基施工，在年月日完成桩基工程；年月日前完成楼号的大应变检测，使楼号在冬季施工时间结束后具备土方开年月日正式挖槽施工；年月日完成基础工程并基础验收完毕（±0.00以下部分）；年月日前完成主体工程并完成主体验收工作；二次结构施工完成；年月日外檐保温及屋面工程（除挂瓦工程外）完成；年月日前完成室抹灰工程完成；年月日前完成窗框及窗扇的安装工程；四、施工部署及准备1、材料及主要机具：1.1 商品混凝土：要符合设计要求。

1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

1.3 垫块：用成品垫块。

1.4 主要机具：1.4.1 浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。

1.4.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断扎丝用）、弯钩机等。

1.4.3挡土墙砌筑：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

1.4.4大型机械：汽车泵、混凝土罐车、汽车吊车2 、作业条件：2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2.2 桩顶伸入承台应符合设计要求。

2.3 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

2.4 现场道路及水电布置完毕且不影响新建工程基础施工。

五、操作工艺1、工艺流程：主要施工顺序为：基槽（基坑）开挖→砼垫层→定位放线→承台梁钢筋绑扎→梁模板支护→梁混凝土浇筑→挡土墙墙体砌筑→圈梁施工→回填土方。

1.1砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15 砼垫平，为保证标高准确，在施工段做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。

1.2钢筋绑扎工艺流程：定位放线→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好垫块1.3模板制作与安装：定位放线→根据尺寸制作模板→安装模板→加固1.4混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输→浇筑→振捣→养护1.5基础挡土墙墙砌筑：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。

1.6圈梁施工：钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模2、钢筋工艺：2.1钢筋制作2.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净后方可使用。

2.1.2钢筋调直：用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

2.1.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2.1.4钢筋弯钩或弯曲2.1.4.1钢筋弯钩形式有三种：半圆弯钩、直角弯钩和斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

2.1.4.2弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D不小于5d。

2.1.4.3箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。

根据箍筋外包尺寸或皮尺寸而定。

2.1.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

2.1.4.4.1直角弯钩钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。

2.1.4.4.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

2.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎施工。

采用22#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，20#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。

箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

2.3绑垫块：底部钢筋下的垫块，厚度50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3、模板制作与安装：3.1根据图纸设计尺寸放出承台基础模板外边线尺寸，经复核无误，即可进行模板安装；3.2承台梁基础模板安装采用竹胶合板，模板拼装应接缝严密，尺寸准确，四周设置斜撑和水平撑支撑牢固；3.3承台梁模板按弹出的承台边线，把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑加固牢。

当基础较长，应先安装两端的端模板，校正后，再侧板上口拉通线，依照通线安装侧模；3.4基础柱模板采用竹胶合板，按图纸尺寸制作柱侧模板，安装教正后，用φ48×3.5的钢管柱箍，500mm间距固定牢固；4、混凝土浇筑：本工程混凝土施工，混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车运输，承台梁混凝土为C30。

4.1混凝土工程每个承台梁混凝土要一次浇筑完成，不留施工缝。

4.2混凝土供应设备、车辆运转正常，混凝土运输车辆数量要满足要求。

4.3对商品混凝土的质量检验合格，保证质量要求。

4.4混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间不超过混凝土初凝时间。

4.5浇筑混凝土前应对砖胎模浇水湿润，清扫杂物及积水后再浇筑。

4.6混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

4.7浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，但不超过500mm。

4.8 振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

4.9浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4.10振动棒与侧模应保持50～100mm的距离，使得层面粘结为一体，无分层接缝的痕迹，振捣要密实，直至混凝土表面不浮浆或气泡很少为止。

4.11混凝土的洒水养护，混凝土养护要及时，保持湿润有水，必须时加盖防水物品，防止太阳的爆晒和干燥，派专人养护至少7天，以保证混凝土的强度，从而保证施工质量。

4.13控制混凝土温度收缩裂缝的关键是控制混凝土外温差和较大的温度，产生收缩应力。

而避免出现过大的温度、收缩应力的基本措施在于控制混凝土的温升，降低混凝土的早期强度和极限拉伸强度，改善边界约束程度，削减温度收缩应力；提高混凝土的早期强度和极限拉伸强度；改进构造设计以及加强施工的温度控制和管理等方面，一般常见的技术措施有：①降低水泥水化热温度；②降低混凝土浇灌入模温度；③改善约束条件，削减温度收缩应力；④提高混凝土的极限拉伸强度；⑤加强施工的温度控制观察。

4.13.1在混凝土中掺加水泥用量1%的UEA混凝土膨胀剂，避免或减轻混凝土开裂的可能性。

4.13.2在部份承台预埋测试温度使用的塑料管，便于测试混凝土温度。

5、基础挡土墙砌筑：5.1拌制砂浆：5.1.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。