砖混结构工程施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]渝中区大黄路121-124号房屋解危工程模板工程专项施工方案审核人：编制人：江西省第六建筑工程有限公司2016年月日模板工程专项施工方案一、工程概况：工程名称：渝中区大黄路121-124号房屋解危工程建设单位：重庆康翔实业有限公司设计单位：重庆森柏建筑设计有限公司监理单位：重庆天合建设工程监理有限公司工程地点：重庆市渝中区大黄路121号-124号工程概况：本工程属于房屋解危工程项目，其中121号-122号为房屋维修、改造加固工程项目，总建筑面积㎡，建筑高度,建筑层数4层，耐火等级3级，结构形式为砖混结构；而123号、124号为房屋整体拆除后按原位置及标高进行恢复。

123号总建筑面积㎡，建筑高度，建筑层数3层，结构形式为砖混结构，耐火等级3级，屋面防水等级Ⅱ级，一道防水；124号总建筑面积㎡，建筑高度10m，建筑层数3层，结构形式为砖混结构，耐火等级3级，屋面防水等级Ⅱ级，一道防水。

二、模板设置：该工程地圈梁、构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，50×80mm方木加箍，钢管支撑。

模板的细部设计A．构造柱模板（1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。

（2）、构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。

（3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。

C、过梁模板（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。

（2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。

D、梁模板a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。

b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。

B、梁模板在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于。

第一道水平拉杆离地必须保证有200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于。

三、模板选型及配置数量：四、模板工程的施工方案构造柱模板：、构造柱模板采用钢模板，采用钢管支撑加固。

、柱模板配置高度至梁底位置，砼浇筑至梁底下30mm处。

、柱和梁相交的节点部位的混凝土成型质量是本工程的重点和难点，为提高柱和梁节点的施工质量均采用定型柱头模板，柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模。

、柱采用钢管加固，加固间距为600mm。

梁模板：、梁模板采用组合木模板拼装，钢管支撑加固。

梁侧模采用钢管支撑加固。

平板模板：、平板模板采用竹胶合板散铺散支，面板为12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨，间距300mm；、板模与梁侧模的接缝处，若将板模板配置至梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆；现将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上，板模板与木方接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆；、现浇板使用竹胶合模板、木支撑施工，弹出水平标高线，下部垫好木板，严禁支柱下面垫砖块，支撑从墙边30cm开始，依次逐排安装，钢管支柱间距不得大于80cm,并应支垂直。

平板的立杆间距不得大于800mm，调节立杆高度将龙骨找平。

根据立杆高度设置水平拉杆，第一道水平拉杆距地面必须保证200mm，水平拉杆的部距不应大于。

、模板板模板之间的拼缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带；模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。

、柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到时允许拆模。

、梁、板、模板底模的拆除：梁的跨度大于8m，砼必须到达设计强度的100%方允许拆模；梁的跨度2m＜L≤8m，砼必须达到设计强度的75%方允许拆模。

五、模板工程控制要点浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。

、梁板模板跨度4≤L＜8m，起拱高度10mm，L≥8m，起拱高度20mm。

、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。

、为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。

六、模板计算方法：、底模验算：c、竹胶合模板计算（1）荷载计算Ⅰ：砼自重 25KN／m3Ⅱ：钢筋自重 m3Ⅲ: 施工荷载 m3Ⅳ: 振动砼产生荷载 m3Ⅴ: 模板自重 m3现浇板厚取110mm， V1＝， V2=1F＝×(25×+×++1×+= m2、抗弯强度验算、按简支梁验算，查表：M= 1/8ql2 σ= M/W≤fm式中 M----弯矩设计值（）；q----作用在梁底模上的均布荷载（N/mm），按表组合；l----小楞的间距（mm）；σ----受弯应力设计值（N/mm2）；W----截面抵抗矩，查表得（mm3）；fm----钢材的抗弯强度设计值（N/mm2），Q235fm=205N/mm2。

、（1）挠度验算ω= 5q1l4/384El≤［ω］＝l/250式中，q′----作用在梁底上的均布荷载（N/mm），按表组合；E-----钢材弹性模量（N/mm2)，E＝×105N/mm2；I-----截面惯性（mm4）,查表得。

（2）立撑（钢管）选Ф48钢管，按行距布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：δ＝N/φA≤fN＝××=查表A= m2=489m m2 f=205N/m m2i=×D+d/2=顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2L0＝λ=L0/i=φ=稳定系数(查表)=∴δ=N /φA= ×103N/×489=mm2<f=205N/m m2满足稳定性要求。

（3）立杆采用钢支撑，支撑间距为800mm，支撑加水平向拉杆。

N=××=L0= i= D=20mmλ=L0/i=120 A0=5026mm2验算：∵λ=120>91(查结构设计规范表得)∴φ=3000/1202=δ=N/φA0=×103/×5026=mm2<fc=10N/mm2 满足(4）木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。

M=1/8ql2=1/8××=mW=1/6bh2=1/6××=×∴δ=M/W=m/×=×104KN/mm2=mm2<fc =10N/mm2∴稳定性满足要求d、梁板模板支设示意图F、构造柱模板的设计构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm 处。

构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。

H、过梁模板的设计①过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。

②过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。

如上图示：G、楼梯模板的设计①楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。

②、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。

③为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

④为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。

七、模板安装安全技术要求、模板施工前的安全技术准备工作：、模板施工前，现场负责人要认真审查施工安全组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目：、模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。

、模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、联接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。

、模板设计中安全措施是否周全。

、当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。

木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。

自己加工的模板构件，特别是承重钢构件其检查验收手续是否齐全。

同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场的防护设施齐全。

土地面上的支模场地必须平整夯实。

要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要安全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。

、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过实验，并培训操作人员。