1、产能、效率、生产体制对策－IE应用
如图：通过滑槽将 各种设备串联起来 可以起到降低在制 品数量、减少搬运、 停滞浪费的作用
生产一体化，同步化；缩短生产周期；低减成本提高效率
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2、装配转向节需跨一步、转身两次、弯腰一次
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每次用于搬运的时间平均需2.5秒 能否不需要搬运而一步到位？ 1、将工位器具向内缩40厘米，伸手即可拿 到工件，减少搬运距离； 2、改进工位器具或踏板避免弯腰动作； ……………
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第三篇 搬运和改善搬运
1、搬运和文化 2、搬运的定义 3、改进搬运方式的目的 4、改进搬运（MH）的步骤 5、工序分析和搬运 6、搬运分析 7、布置
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1、搬运的定义 1.1生产现场和运输业的搬运 1.2搬运和停滞 2、改进搬运方式的目的
2.1改进搬运方式的目的
加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价 值的。 2.2改进搬运方式的着眼点
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3、主销下料辅具实例：
一人在磨 床后负责 接住磨好 主销
一人在磨 床前负责 放入主销 并检测
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一台磨床配置 两个人（其中一个人站在机 床后，专门搬运磨好的主销）如此： 1、生产效率低； 2、人力成本高； 3、员工抱怨多。 怎么办？ 一定需要两个人吗？ 能否取消一个人而不用搬运？
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4.1布置原则
4.2布置的基本形式
⑴统一原则
⑵最短距离原则
⑶物流通畅原则
与生产形态相对应，布置形式 大致可分为以下4种： ⑴功能式布置（以机械为中心）
⑵流程系列式布置（以流程为 ⑷利用立体空间原 中心） 则 ⑶固定式布置（以产品为中心） ⑸安全满意原则 ⑷混合式布置 ⑹灵活机动原则
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搬运案例分析：
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2.3搬运的原则 原则1：达到有效应用化 原则2：自动化 原则3：消除待料停工和空搬运 原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化 原则5：一般性原则
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2.4制定对策（考虑改进方案）
要有新的 见解、灵 活的思考
要打破 固定观 念
善于向长 辈学习
有灵感 时马上 记录
改进方案的编成
组合各 种构思 试试使用 构思技巧
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按型号统计各工序时间发现：
1、前轴总成装配10道装配零部件型号多， 员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰 动作频繁容易疲劳； 2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取 定扭工具需走两步，严重浪费时间。
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1、员工装配时为拿取零部件需来回走动6 步
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2、员工拿取定扭工具需跨两步
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分析：
1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？
能否杜绝弯腰动作？
2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？
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针对工位 跨步拿取 零部件的 动作浪费， 我们对 10道、 80道增 加了辅助 设施。
员工伸手即可 拿取
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对各工位 枪进行悬 挂，实现 面前制， 消除了转 身跨步拿 取的时间 浪费。 如此员工伸手 就能拿到
3、动作改善的目标和顺序 4、基本动作分析法与作业改善
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4.1基本动作分析法的分析 方法
经过归纳将基本动作分 为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必 要的动作； Ⅱ第2类：使第1类动作 推迟进行的动作； Ⅲ第3类：没有进行作业 的动作。
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1、第1类动作 为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹 具、工具等进行提取、使用、加工、组装等实际 作业，以及作业完成之后的必要整理。包括以下 动作：
基本动作分为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作；
Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作；
Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。
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动作分析法的改善实例
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1、动作研究实例展示：
（1）前轴总成装配线现生产能力为350台/8小 时，跟不上公司的平均500台/天生产形势要 求，一线员工加班频率高，时间长，抱怨情 绪严重； （2）精益生产专家通过对前轴装配线的测试， 指出它的工序平衡率不足74.1%，动作浪费 严重。
⑴空手
⑵抓
⑶搬运
⑷调整角度
⑸拆分
⑹使用
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⑺组合 ⑻松开手 2、第2类动作 ⑴寻找 ⑵发现 ⑶选择 3、第3类动作 ⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息
⑷考虑
⑸准备
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4.2、基本动作分析的改善要点 一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的 结果找出问题的要点，也就是要发现动作中存在 的不经济、不均衡和不合理现象。
IE与动作分析
2013年3月
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IE手法与工作职责的基本关系
管理改善必修
实 践 教 程
● 生产副总、总监
生产系统管理监督者
改善评价 体系建设 生产绩 效评估 精益改善 手法培训
● 生产部长、IE科长 ● 专业IE工程师、生产科长、主 任 ● 第一线监督者
可以做生产系统改善的IEr
价值流 分析
供应商管理 与评估管理 库存 管理 看板 设定 与管理 MRP ERP 系统 设计 管理
可以做生产线改善的IEr
制定 年度 改善 方针 目标
生产 周期 管理
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第二篇 动作分析
1、IE的创立 2、动作及动作分析法
3、动作改善的目标和顺序
4、基本动作分析法与作业改善
5、动作分析法的改善实例
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1、IE的创立 IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业 管理。 2、动作及动作分析法 定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行 为称之为“动作”。
不要忘记 评价
对工作的热 爱不输给任 何人的专业 精神
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3、搬运分析 3.1搬运路径分析
3.2搬运工序分析
3.3搬运活性分析
4、布置
布置（layout）是常用术语，简单地说就是设备 配置。为高效率地进行生产、需高效系统的布置 必须的机械设备、综合配列原材料、零件仓库、 检验场所、货物的出入口等，以达到人和物流顺 畅的目的。搬运管理良好与否，对生产效率和生 产成本起着重要的作用。
可以做生产线设计的IEr
PTS法标 可靠性 Layout分 准时间 评程师入门
入 门● 教 ● 程
精益改善 生产 项目管理 规格 产能 可以做流程改善的IEr 制造现场职员 标准 联合作 标准时 作业 程序 快速转产 设定 Cell生产 业分析 间ST设定 评估 分析 的管理 多能工 一个流 可以做作业改善的 IEr 生产技术员 评价 工艺设计 动作研究 时间研究 IE思想 稼动分析 管理 班组长 动作经济原则 作业分析 精益思想 （W.S） 作业 编成 平衡率Line 生产 balancing 计划 CT 设定