4.2.6泵 离心泵是化工生产中应用最为广泛的一 种泵。它的结构简单紧凑，对于一定的流 量和压头，体积较其他泵为小。它又能直 接用电动机或汽轮机带动，对地基的要求 比往复泵要低，因而安装及使用都简单。 它特别使用于化工生产的原因是它的流量 均匀而易于调节，又能输送有腐蚀性、含 悬浮物的液体。它的缺点是压头较低，一 般没有自吸能力，效率只是在一定流量范 围内才比较高，一般来说要比往复泵低些。
2.5 经济效益与改造费用
3 CJST塔板的主要特点
3.1 传质效率高 3.2 处理量大 3.3 抗堵塞 3.4 操作弹性大
3.5 板压降低
七计算说明书
7.1油汽换热器 7.2粗苯冷凝冷却器 7.3一段油油换热器 7.4二段油油换热器
7.5贫油冷却器
7.6脱水塔冷凝冷却器
粗苯蒸馏工段工艺流程图
五非工艺设计
5.1防火防爆等级 5.2采暖通风专业 5.3给排水专业 5.4供汽
5.5电气专业
5.6土建
六专题粗苯蒸馏工艺节能发展趋势 用CJs丁塔板成功改造铸铁脱苯塔 1 改造方案 (1) 原铸铁脱苯塔塔体不变，将塔铸铁 条形泡罩及降液管拆出，更换成CJST塔板。 (2) 为增加脱苯效率将进料段上0.8m， 即进料段与其上面两塔节对调.
这些产品是农药、医药、染料、合成橡胶、 合成纤维、塑料工业、耐高温材料和国防 工业的比不可少的原料。因此，回收粗苯 对我国的经济、国防、科技等各项事业具 有重大意义。
三
煤化工行业的现状
中国是世界焦炭生产大国，焦炭产量占世 界焦炭总产量的36%左右，焦炭出口量占世 界焦炭出口贸易总量的50%以上。进人21世 纪，结构调整和技术进步仍是中国焦化工 业发展的主题。目前我国正在运行的焦炉 煤气净化工艺很多，主要包括冷凝鼓风、 脱硫、脱氨、脱苯等，在净化煤气的同时 回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化 工产品。
八
设计工作计划安排
第一周至第二周根据设计题目要求，收集、 整理设计资料，撰写综述报告 第三周确定煤气净化回收工艺流程，绘制 车间平面布置草图 第四周确定粗苯蒸馏工段工艺流程；确定 计算依据 第五周进行富油前处理设备的物料、热量 衡算，确定工艺尺寸，设备选型 第六周完成富油前处理设备的物料、热量 衡算，确定工艺尺寸，设备选型
九
参考文献
[1]徐贺明．粗苯蒸馏工艺改造[J] ．河北冶金，2001， 04A： [2]邹永红．粗苯回收工艺的改造[J] ．江西冶金，1996， 02A：． [3]根本佳和．粗苯回收装置生产管理的改进[J] ．燃料与 化工，2001，01A： [4]李亚辉，解岩．粗苯蒸馏系统的工业技术改造[J] ．河 北化工，2001，（02A）： [5]鲍晓斌．粗苯蒸馏系统的技术改造[J] ．燃料与化工， 2004，35（03A）： [6]李双林．粗苯蒸馏系统的改造及其讨论[J] ．河北冶金， 2000，04A：
2、间壁式换热器的类型 （1）夹套换热器 （2）沉浸式蛇管换热器
（3）喷淋式换热器 （4）套管式换热器 （5）列管式换热器（管壳式换热器）
4.2.5再生器 为了保持循环洗油的质量，将循环油量的1～1.5%由 富油入塔前的管路上引入再生器进行再生，用间接蒸汽 将洗油加热至160～180℃，并用过热直接蒸汽蒸吹，从 再生器顶部蒸吹出来的温度为155～175℃的油汽和通入 的水汽一同进入脱苯塔底部。残留于再生器底部的高沸 点聚合物及油渣称为残渣油，靠设备内部的压力间歇或 连续的排至残渣油槽。残渣油中300℃前的馏出量要求低 于40%，否则将使洗油耗量过大。 洗油再生器操作的好坏，对洗油耗量有较大的影响， 在洗苯塔捕雾及分缩油与水分离均良好的情况下。 选择带有七块弓形折流板的再生器。其结构为切线 进料，进料口上设有一定空间。进料口上面三层弓形板， 下面四层弓形板。这种再生器具有分布料均匀，再生效 率高。
四
研究的主要内容
4.1、粗苯蒸馏工段生产方法及工艺选择 富油脱苯按其加热方分为预热器加热富 油的脱苯方法和管式炉加热富油的脱苯法。 前者是利用列管式换热器用蒸汽间接加热 富油，使其温度达到135～145℃后进入脱 苯塔，后者是利用管式炉用煤气直接加热 富油，使其温度达到180～190℃后进入脱 苯塔。
4.1.1用水蒸气加热蒸馏法的富油脱苯工艺
4.1.2用管式炉加热蒸馏法的富油脱苯工艺
本设计采用管式炉预热富油生产一种苯。其与蒸汽法 脱苯比较，具有以下的优点： （1） 粗苯回收率高。由于管式炉内的加热温度高（约 达180℃），故脱苯程度高，贫油含苯量可达0.1%左右， 从而使粗苯回收率高达95%～97%； (2)蒸汽耗量低。每生产一吨180℃前粗苯所耗蒸汽量约 为1～1.5吨，且不受蒸汽压力波动的影响，操作稳定； (3)酚水量少。蒸汽法脱苯每吨180℃前粗苯，能产生 3～4吨酚水，而管式炉法一般在1.5吨一下； (4)由于蒸汽耗量显著降低，可以大大缩小蒸馏和冷凝 冷却设备的尺寸，从而降低了设备费用。 (5)本流程用打回流控制塔底温度，取消了分缩器，避 免了可能出现的轻、重分缩器与水不易分离的现象，使 生产操作简单化。
4.1.3工艺选择 管式炉加热富油的脱苯法的脱萘效果良 好，循环洗油的含萘量可以稳定的保持在 5%以下。脱出的萘溶剂油含萘量高，230℃ 前大于80%，故洗油耗量无明显增加，对于 水油水工艺的煤气回收系统采用本工艺是 较为理想的。综上所述，本设计采用管式 炉加热富油的生产一种苯的方法。
4.2主要设备类型的选择及论证 4.2.1脱苯塔 脱苯塔多采用泡罩塔，塔盘为圆形或条形。 泡罩塔的主要优点是：操作稳定可靠；安装检修方便； 材料消耗多。造价高；塔盘液面落差大，使气液负荷分 布不均匀，降低塔板效率；气相降大。 浮阀塔的主要优点是：结构简单，安装检修方便；材 料消耗少，造价低；操作弹性大，最大负荷与最小负荷 比可达7～9；气液搅动好，接触时间长，雾沫夹带少， 传质效果好。 浮阀塔的主要缺点是：阀片易被卡住，脱落锈住或粘 住；不适宜在低温负荷下操作。
应用化学专业开题报告
年产焦炭50万吨焦化厂鼓冷 工段初ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺设计
--------应化BG081班 周峰
提
一 二 三 四 五 六 七 八 九
纲
设计任务 设计的目的和意义 煤化工行业现状 粗苯蒸馏生产工艺流程的设计 非工艺设计 专题部分 计算说明书 设计工作计划安排 参考文献
一
设计任务
本次设计的主要任务是根据国内外冶金焦 化行业的基本情况,完成年产焦炭120万吨 焦化厂粗苯蒸馏工段的工艺初步设计。
4.2.4换热器 换热器是化工、石油、食品及其他许多 工业部门的通用设备，在生产中占有重要 地位。由于生产规模、物料的性质、传热 的要求等各不相同，故换热器的类型也是 多种多样。 1、换热器的分类 按用途它可分为加热器、冷却器、冷凝 器、蒸发器和再沸器等。 根据冷、热流体热量交换的原理和方式 可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。
本设计采用泡罩式铸铁脱苯塔，具有操 作弹性好、处理量大、塔板效率高、操作 稳定等优点。铸铁耐腐蚀性能好，一般采 用30层塔盘，提馏段设14层塔板，精馏段 设16层塔板。在第20～25层塔板上切取萘 油，切出的萘油含萘量在50%以上，可兑入 焦油中或送往焦油车间工业萘工序作原料。
4.2.2管式炉 管式炉是石油炼制、石油化工和化学、 化纤工业中使用的工艺加热炉。它的炉型 有几十种，按其结构形式可分箱式炉、立 式炉和圆筒炉。按燃料燃烧的方式可分有 焰炉和无焰炉。它具有其他工业炉所没有 的若干特点。管式炉加热的特征是： 被加热物质在管内流动，故仅限于加热 气体或液体。而且，这些气体或液体都是 易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水或蒸 汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
二
设计的目的和意义
2.1、设计目的 煤在炼焦时有75%左右转化成焦炭，其余约 25%生成其它化学产品和煤气，回收这些化学产 品可以净化煤气，使煤气的含苯量达到要求同时 为工厂增加效益，合理利用资源，节省不可再生 资源；同时对我国社会主义经济建设有着重要意 义。
2.2、意义 粗苯为中间体产品，本身的用途极其有限，仅作 溶剂使用，精制后可得纯苯、甲苯、二甲苯、三 甲苯、工业二硫化碳、古马隆、萘、酚、蒽、吡 啶盐基等。 回收粗苯，净化煤气，使煤气的含苯量达到要求 同时为工厂增加效益。使用较先进的工艺流程、 设备及规范的操作制度，得到合格的粗苯产品， 尽量减少环境污染，节省能源，减少占地及投资 等。
4.2.3脱水塔 富油含水量大是影响粗苯正常生产的, 浪费能源的一个重要因素： 1.富油水分大使管式炉操作恶化 2.富油水分高造成能耗大
3.富油水分高造成脱苯效果变差
综上所述，富油中水分高对管式炉操作 及节能有很大影响，要性发挥管式炉应有 的作用，并使整个粗苯生产稳定，就必须 控制富油入炉水分的大小。因此，本设计 在贫富油换热器后建一个脱水塔，它占地 面积小，投资少、脱水程度高，脱水效率 可达90%以上，将脱水后的富油送入管式炉 就易操作了，并且可使粗苯生产稳定。
第七周 完成脱苯塔的物料、热量衡算，确 定工艺尺寸，设备选型 第八周 完成换热器的物料、热量衡算，确 定工艺尺寸，设备选型 第九周 进行粗苯蒸馏工段的平面布置设计； 绘制工艺流程图和工段布置图 第十周进行主体设备装配图的设计、绘制 第十一周进行非工艺设计，撰写设计说明 书 第十二周校对、完成设计说明书 第十三周至第十四周 进行毕业设计答辩
(3)塔板及降液管重新设计塔板材质:
(4)暂不考虑采蔡但采蔡口及断塔盘分流切水 口保留。 (5)脱苯塔热贫油出口进行扩孔改造，将 DN125扩为DN200o
(6)设计改造洗脱苯系统工艺管道、换热设备。
2.改造结果分析
2.1 粗苯产提高 2.2 蒸汽耗最降低 2.3 贫油含苯降低 2.4 塔顶回流比降低
经过几十年的努力，我国煤化工行业已取 得长足的发展。2005年，我国共生产焦炭 23282万吨，电石895万吨，煤制化肥约2500 万吨（折纯），煤制甲醇约350万吨。2006 年，我国共生产焦炭28054万吨，电石1177 万吨，煤制化肥约2855万吨（折纯），煤制 甲醇约470万吨，均位居世界前列。煤化工 行业的发展对于缓解我国石油、天然气等优 质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和 农业的发展，发挥了重要的作用。据国家发 改委工业司的调研，目前国内在建煤化工项 目30项，总投资已达800多亿元。