1平版印刷的基本原理
2容易出现的质量问题以及处理方式
在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。
下面将
对质量问题和对应的处理方式一一介绍。
3表面处理
为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。
一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。
下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。
◆ 粘花
当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。
◆ 水花
当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。
同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。
◆ 不够水
当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。
同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。
◆ 墨点
增加抽检次数，及时发现墨点问题。
同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清
除橡皮布上的杂质。
◆ 喷粉
在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。
◆ 色差
出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。
◆ 擦花
擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧；
二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的
机器印刷。
裱胶
裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。
裱胶是使OPP 膜之贴
平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。
平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。
根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。
极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。
由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不
相亲和。
但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。
4模切、烫金
模切基本知识
过油: 过油后的产品就有较好的光泽性，防水性，耐光性和油墨色彩持久性，可以提高印刷品的装饰效果和使用价值。
尤其适合大多数铜板纸，卡纸，及金箔等。
过吸塑油时，采用高温，及压力，使产品有较强的吸附力。
主要适用于牙刷盒等。
磨光： 磨光后的产品平滑度及光泽度有很大提高，主要适用于咖啡盒及纸巾盒等。
过UV ： 过UV 时，为取得较好的产品效果，一般采用的方法是先过底油，再过面油。
先过底油是为印刷制品紫外线固化涂布之打底而设的底油，可消除印刷过程中喷涂之粉末和油墨表面的脏质，油质，使UV 光油上光后对制品油优良的附着性，高光泽度，白度和平坦性；且可防止UV 光油渗透纸张底部，避免纸纤维因吸附UV 光油而残留味道。
还可减少UV 光油之涂布量，节省成本。
过面油使纸张具有高光泽，优异的耐磨性及附着力，适用于纸张，卡片和各种塑料材质上。
模压前，需先根据产品设计要求，用啤刀和啤线或钢模排成模压版即啤版，将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线和其它模纹。
啤刀进行轧切，是一个剪切的物理过程；而啤线或啤
模则对坯料起到压力变形的作用；橡皮用于使成品或废品
易于从模切刀刃上分离出来；垫板的作用类似砧板。
模切工序介绍
A. 模切版制作：
B. 生产安排：
模切机台会根据卷宗、样办、工程单从啤板房领取啤版，然后进行装版调机，具体
C. 烫金介绍：
在模切中常见问题及处理
公司配套啤版房，可根据产品要求，用啤刀、啤线制作相对简单的啤版，而对精密程度要求高的产品，例如化妆品盒，则是需要激光制版。
电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。
昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。
电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡。
挂历等产品的印后加工。
5粘盒基本知识
纸张、纸板或胶片通过压痕模切成形后，按产品要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘合。
又称“糊盒”或“贴盒”。
粘合方式一般有两种：手工粘盒和机器粘盒。
根据粘合部位的不同，可分为：单侧边粘，两侧边粘贴及勾底贴。
粘合机情况
◆ 啤偏 产生故障的原因是排刀位置与印刷产品不相符，模切与印刷格位未对正；纸板叼口不一；模切操作中位置不一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
◆ 不断 产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差，钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切片适性，经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀，适当增加模切机的模切压力，重新调整钢刀压力并更换垫纸。
◆ 切后纸板粘连 原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，回弹力不足，或橡皮硬，中，软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
◆ 痕不清晰有暗线，啤爆 引起故障的原因是：钢线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高，钢线选择不合适,模压机压力调整过大或过小，纸质太差，纸张含水量过低使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线垫纸厚度；检查钢线是否合适；适当调整模切机的压力，根据模切线板状况调整模切工艺条件，使两者尽量适应。
◆ 叠成型时，纸板折痕处开裂；折叠时，纸板压痕外侧开裂 其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
可适当减少钢线垫纸厚度，根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减少模切机的压力或改用稍低一些的钢线。
◆ 痕线不规则 原因是钢线垫纸上的压痕槽留的太宽，纸板压痕时位置不定；钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀，固刀紧度不合适，钢线太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；钢线太松，压痕时易左右窜动。
排除办法是更换钢线垫纸，将压痕的槽留得窄一点，增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀、固刀时，其紧度应适宜。
粘合机可生产的纸板厚度为：220－500g 纸板，部分机台可粘胶片，及横坑纹E 坑合。
粘合机最高的线速度可达300米/分。
勾底类最大生产规格为：1000mm, 侧边贴类最大可生产规格为420mm,最小可生产规格为：8.2mm 。
粘盒常见问题及处理方法
◆纸盒牢固度不高，纸盒脱胶，开胶
出现此类情况时，解决方法为：
(1)依照纸盒的要求，纸张的特点以及纸盒表面处理的特点来选择正确的
胶水;
(2)根据表面处理的特征和纸板吸水性能的特点，采用合适的胶水量；
(3)输送带要给纸盒有足够的时间合压力加压，但同时要注意纸盒受压后
的压痕情况；
(4)定时给胶水盅清洗和定期保养，保修胶水盅。
◆口溢胶，造成粘心，粘连
解决方法：
减少胶水量，逐步减轻输送带的压力，并采用吊尾的上胶方法，减少
粘心的发生。
◆变形（大小头，不对线）
解决方法：
(1)按工艺标准来模切纸合的压痕线，并且使纸合的压痕线受到合理的压
力，用手预折时压痕线饱满不扁平；
(2)最好用专业的皮带快慢测速器来调校整个机组各段皮带，务求各段皮
带的速度都能统一；
(3)重新调校好折叠杆和折合部之间的距离.
◆盒双张及风琴式粘连
解决方法：
(1)由于给纸部拉头的给纸刀，只能过一张纸合，两个顶杆的高度和距离
要依照纸合的纸板特征和纸合的形状选择合理的高度、角度和距离；
(2)把给纸部凹凸不平的皮带换掉；
(3)把给纸部严重颤动的皮带及轴承换好；
(4)重新调校折合部折合时的角度、高度和折合距离及时间，当纸合越大
时要选择越长的折合时间，车速相应减慢。
◆盒拉花、刮花
解决方法：
(1)给纸部放纸合时要合理；
(2)重新选择合理的角度、高度皮带数量来调校给纸部；
(3)重新检查各辅助配件，是哪一个位置和方向刮花，再重新调校好。