目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。

2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。

3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。

3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。

3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。

3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。

3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。

束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。

单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。

3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。

3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。

3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。

4检验方法4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。

4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。

4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。

4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。

4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。

5检验规则5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。

5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。

5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。

5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。

5.5束、绞线导体直流电阻，按1%批量抽检。

单丝线径按100%检验。

5.6半成品标识100%检查。

二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程1使用范围本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。

2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T3956-2008 电缆的导体JB/T8996-1999 高压电缆选用导则3质量要求3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。

单线线径应符合《导体丝径验收规定》，特殊规格见表1规定。

表13.2绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。

3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定；注：如截面测量不合格时，可测20℃时导体的直流电阻：如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。

3.4低压缆导体以控制外径为主。

紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。

3.5线芯表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。

3.6导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。

3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。

3.8绞线收盘应符合下列规定：3.8.1凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。

3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。

4检验及检验方法4.1检验规则4.1.1单线机械性能与电性能应随机抽查，检验数量应不小于总盘数的1%，但不小于三盘。

其中单线丝径按100%检验。

4.1.2第3.8条应按100%检验。

4.1.3第3.2条应在规格调整完成后检查。

4.1.4第3.3条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。

4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7条应随机检验。

半成品标识应100%检查。

4.2检验方法4.2.1测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。

4.2.2测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm，测量结果即为三处的平均值。

4.2.3测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（n+1）股距离，n为该层的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量（n+1）股的距离）。

4.2.4绞线截面测量，可用比重法测定。

重量计算公式 S =长度×密度先用精确到0.1g天平称出试样的重量，用精确到1mm的钢尺量出长度，查得密度（铜：8.89g/mm³,铝2.7g/mm），代入公式计算便得。

（注：取300mm左右的试样，且端面一定要平整）。

表31适用范围本标准适用导体绕包云母带的工序检验。

2 质量要求云母带分为用于B类耐火电缆的金云母带、适用于A类耐火电缆的合成云母带，其性能符合《耐火电缆用云母带采购技术规范》中的各项规定。

3．工艺技术要求3.1 云母带表面应均匀、平整、无汽泡、皱纹、孔眼、裂纹、杂质及其它机械损伤，云母带应成卷，成卷应紧密整齐，云母带接头应用与耐火特性一致的粘接剂搭接，搭接接头必须牢固、平整。

3.2 云母带尺寸应符合表1规定，表中规定为优选宽度及厚度，为保证产品质量可以根据工艺需要选择合适的宽度。

3.3 云母带绕包时，标称截面为6mm2及以下应采用两层云母带重叠绕包，重叠率不小于50%，6mm2以上规格应采用两层云母带重叠绕包，重叠率应不小于25%，云母带绕包后应及时取样送检，保证产品质量。

3.4 云母带绕包应紧密、平整，无皱折及机械损伤，绕包节距应均匀，重叠率应符合要求。

检验方法：宽度和厚度及重叠率：用游标卡尺外观：目测1适用范围本标准适用于塑料绝缘、护套的工序检验。

2本规范依据GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆GB/T5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB/T8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电线电缆和软线GB/T12706.1-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电及附件第1部分：额定电压1kv（Um=1.2kv）和3kv（Um=3.6kv）电缆GB/T12706.2-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kv（Um=7.2kv）到30kv（Um=36kv）电缆GB/T12706.3-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kv（Um=40.5kv）电缆GB/T12527-2008 额定电压1kv及以下架空绝缘电缆JB/T2171-1999 额定电压450V/750V及以下农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线GB/T6995-2009 电线电缆识别标志方法3质量要求3.1塑料绝缘指PVC、XLPE、PE、F46等绝缘料的挤出。

3.1.1导电线芯结构应符合工艺卡片及《导体丝径验收规定》的要求。

3.1.2导电线芯表面应光洁、无油污、三角口、裂纹、毛刺、划道等缺陷。

3.1.3绝缘厚度、绝缘外径应符合相应产品工艺卡片的规定，并且绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm.3.1.4绝缘线芯的表面应光洁、色泽均匀、无毛刺，横断面上无气孔。

3.1.5绝缘线芯的火花试验电压按表1规定。

3.1.6标识识别标志。

3.1.6.1 5芯以下电缆,一般采用颜色识别。

5芯以上电缆，可用颜色识别，也可用数字识别。

3.1.6.2无论采用颜色标志不允许或数字标，电缆中的接地线芯或类似保护目的的用线芯采用绿/黄组合颜色（双色线）时，绿/黄组合颜色标志不允许用于其他线芯。

3.1.6.3生产绿/黄组合颜色的线芯时，其中一种颜色在线芯表面上应占30-70%,余下部分为另一种颜色，并在整个长度的线芯上应保持一致。

3.2挤塑料护套3.2.1检查上道工序的半成品是否符合工艺卡片规定。

3.2.2挤包型内衬层厚度、电缆外径、最薄点应符合工艺卡片规定。

电力电缆内护套度不考核标称厚度，只控制最薄点。

3.2.3外护套厚度应符合工艺卡片规定。

电力电缆护套厚度（除单芯非铠装电缆外）不考核标称厚度，只控制最薄点。

3.2.4电缆护套应包覆紧密，不得松套。

3.2.5有金属铠装（钢带、钢丝等）及金属屏蔽（铜带、铜丝、铝箔屏蔽）的电线电缆的护套应按表2进行火花检验。

表23.2.6电缆绝缘层与护套层之间不应有进水现象。

3.3成品电缆标志应清晰、完整、耐擦。

一个完整标志和下一个完整标志的始端之间的距离：如标志在护套上应不超过500mm，如标志在绝缘或带状体（平行线、集束线）上应不超过200mm。

4检验方法4.1挤塑料绝缘4.1.1检查导电线芯结构，清点根数、股数、检查单丝直径。

4.1.2绝缘外径有游标卡尺或千分尺测量，间接算出绝缘厚度。

4.1.3绝缘最薄点用10倍刻度放大镜测量。

4.1.4绝缘表面质量用目测，黄/绿双色线表面覆盖，用目测。

4.1.5火花试验用火花机进行。

4.2挤塑料护套4.2.1上道工序检验用目测。

4.2.2护套外径有游标卡尺或千分尺测量，间接计算出护套厚度。

4.2.3最薄点用10倍刻度放大镜测量。

4.2.4护套表面质量及印刷标志用目测，标志间距用米尺测量。

4.2.5挤包在铠装层外或金属屏蔽层外的非绝缘型塑料套，应经受2规格的工频火花机电压实验不击穿。