锌合金电镀
工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%~1.25%、Mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分Zn。 Zn是两性金属，电极电位较负，对酸碱都 比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。而且，锌合金材料在压铸成型过程 中，往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或 富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部 分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。 锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔 隙率较低，硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2 mm。内 层则是多孔疏松结构。假如在前处理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层， 将会给后续工序增加更多的困难，也会使锌合金抗蚀防护质量降低。
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电镀.电镀产品工艺
品质部 Leo
目录
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何为电镀？电镀的原理以及用途 ABS电镀产品 锌合金电镀产品 电镀产品质量问题分析
电镀产品
电镀与电解
电解：使电流通过电解质溶液而在阴阳两极引起氧 化还原反应的过程，叫做电解。
电镀： 利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层金属或合 金的过程，金属叫镀件，薄层叫镀层 阴极：镀件→待镀金属 阳极：镀层金属 电镀液：含有镀层金属离子的溶液
ABS电镀
ABS
电镀产品
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塑料电镀工艺流程
环型电镀自动线工艺流程 塑料镀多层镍-铬体系
上挂---超声波除蜡---热水洗---超声波化学除油---热水洗+喷淋---预粗化（含有PC料 的需要此工序）---水洗+喷淋---粗化---中和---活化---解胶---化学镀镍---酸浸---预镀 铜---活化---光亮酸铜---酸洗---半光亮镍---光亮镍---镍封---光亮镀铬---水洗---纯水 洗---下料---脱挂
锌合金电镀
锌合金电镀
1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理， 才能获得良好的外观。 2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清 洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱 工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。 3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡 效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。 4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除 油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太 高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。 5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓 度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有 利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm。
微孔 金属微粒层
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氣泡代表B
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粗化后
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化学镀镍后
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Cu,Ni,Cr 镀层
电镀后
水洗工序
• • • • • • 一般电镀业，常专注在电镀技术研究，和电镀药水的开发，却往往忽略了水洗的重要性。 很多电镀不良，都来自水洗工程设计不良或水质不净，以下我们就水洗不良造成电镀缺陷的 各种情形加以解说。 1.若脱脂剂的水质为硬水，则端子脱脂后金属表面残存的皂碱，和Ca Mg金属生成金属皂， 固着于金属表面时，而产生镀层密着不良或光泽不良。一般改善的方法，可以将水质软化并 于脱脂剂内加界面活性剂。 2.若水质为酸性时，与金属表面的残存皂碱作用，产生硬脂酸膜，而造成镀层密着不良或光 泽不良。改善的方法为控制使用水质（调整PH值）。 3.若各工程药液带出严重并水洗不良，或水质不佳（即有不纯物），会污染下一道工程，造 成电镀缺陷。改善方法为使用干净的纯水，避免带出（吹气对准）药液，修正水洗效果。 4.在电镀槽间的水洗，水中含镀液浓度若过高，会造成镀层间密着不良或产生结晶物。改善 方法为避免带出（吹气对准）药液，经常更换水洗水或做连续式排放。 5.若在电镀完毕最后水洗不良时，会造成镀件外观不良（水斑），及镀件寿命减短（残留酸 ）。改善方法为使用干净的纯水，超纯水，经常更换水洗水或做连续式排放。
Байду номын сангаас*** 培训资料
培训会场--纪律要求
二、进入会场，服饰整洁，服从管理； 三、关闭手机或设为静音，若出现打电话者，立即清除出场； 五、会议期间，要认真听讲，做好笔记，踊跃回答问题，不得交头接耳，不得开小 会，不得阅读书报杂志，不打瞌睡，不随意走动，无故不得提前退场； 六、讲文明、讲礼貌、讲卫生。不随地吐痰，不乱丢垃圾，保持会场内外环境卫生， 爱护公共财物。
电镀金属的种类约有30多种，其中应用较广的有镀锌，鎘，铜，
电镀方式
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有 关。 挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。 滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。 连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有 酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式， 与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
锌合金电镀
1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理， 才能获得良好的外观。 2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清 洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱 工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。 3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡 效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。 4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除 油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太 高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。 5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓 度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有 利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm。电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影 响后续电镀工艺的结合力。阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用 不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离 子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。（用手指摸零件表面，如果手 指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生）
锌合金电镀 前处理的目的： 金属表面上，一般由于制造、加工工程、搬运、保存期间，其表面 会附着油脂、氧化物、氢氧化物、尘埃等污物，若欲由此不经处理的表 面进行电镀将无法得到良好的镀层，因而必须对于制品进行脱脂、去锈 等处理，以得清净的表面，而后再行电镀。 在电镀工艺上，不良率的生成，有50%以上是由于前处理的原因所造成 的。故为确保皮膜的密着性、连续性、色泽，前处理时必须依其对制品 是否适当，以及操作条件的良否进行评估再行处理。 前处理不完全所造成的镀层缺陷有以下几点： (1)镀层的剥离、气胀。 (2)污点、无光等光泽不均的现象。 (3)镀层的小孔、不平。 (4)针孔的发生而降低制品的耐蚀性。 (5)镀层皮膜的脆化。
何为电镀？电镀的定义以及分类? 欲镀上金属离子的药水中并接通阴极，药水的另一端放置适当阳极， （可溶性或不可溶性），通以直流电之后，镀件的表面即析出一层金属 薄膜的方法。简单的理解，就是物理和化学的变化或者结合。
电镀就是电解镀金属法的简称。电镀是将镀件（制品），浸于含有
镍，铬，银，锡，金，铁，鈷，铅，锑，铂，钛，铹等十多余种。除 单金属镀层外，还有很多合金镀层，例如镀铜锡，铜锌，铜镍，镍铁， 铅锡，锌锡，锌铁，锌镍，铜鎘，锌鎘，锡铁，锡鈷，钨铁等。 目前较常遇见的电镀方式：水溶液电镀(滚镀、挂镀、连续镀)、化学电镀。
部分工序图示
部分工序图示
部分工序图示
ABS电镀
电镀产品
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“ 锌合金
锌合金介绍
锌合金一般指锌为主要成分，含有少量其他金属成分的合金。 目前应用比较多的是锌和铁族金属合成的二元合金，就是锌镍、 锌钴、锌铁合金。 锌合金最大的特点就是：与锌镀层相比，具有更高的耐蚀性，并具 有更好的防护性和价格比值。
锌合金电镀
锌合金压铸件 滚镀工艺流程: 来料检验→振动除油(室温)→清水洗→酸洗活化→清水洗→氰化镀黄铜→ 回收→清水洗→氰化镀亮铜→回收→清水洗→中和活化→ 清水洗→光亮镀镍→回收→清水洗→钝化→ 清水洗→甩干→检验包装 对于小型锌合金压铸件,可省略上述步骤中的氰化镀黄铜工序
前处理(研磨预备洗净水洗电解脱脂水洗酸浸渍及活性化水洗 )中和洗水电镀(打底)水洗中和水洗电镀(表层)水洗纯 水脱水烘干
锌合金电镀
前处理(研磨预备洗净水洗电解脱脂水洗酸浸渍及活性化水洗)中和 洗水电镀(打底)水洗中和水洗电镀(表层)水洗纯水脱水烘干
ABS电镀工艺 簡單的說，ABS電鍍就是將ABS中的B(丁二烯)以化學方式腐蝕掉， 使產品表面呈現一些疏鬆的細孔，再附著一層導體(比如銅)使其能 夠導電，隨後再參照金屬電鍍的方式進行電鍍。所以，ABS電鍍是 化學鍍與電鍍的混合。
电镀
超声波清洗: 超声波清洗:表面洗净 ,利用超声波能,于各方面正逐渐普及,乃是为了节省劳力,提高质 量和均一化,生产性提高等诸目的而使用,最初本来用于毛刷洗凈困难的复杂形状,凹部多 的制品,小零件,时钟,轴承精密测定器等的洗凈目的,现在,半导体,电子管等的电子设备,内 燃机的脱脂不说,连金属的去锈,脱黑迹,加工所生的变质层亦被采用. 利用超声波的脱脂作用,乃是利用振动子,将电解转变成音能,利用振动子发生的疏密 波,使液休受张力及压缩力(数千气压),反复膨胀,压缩,振动产生空洞现象和界面搅拌现象( 主要是机械性的搅拌),而将物品表面的油污去除.