日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案北京科大三泰科技发展有限公司北京博得尔科技有限公司2005-4-18总论1.1项目名称600t/d活性生石灰回转窑生产系统1.2设计的依据1．2．1、设计合同1．2．2、新建本项目编写的有关文件。
1．2．3、国家有关政策、法规。
1.3设计范围本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。
1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。
1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。
1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。
1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数燃料原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。
动能电力水2500kwh/h 充足气象条件地震烈度运输条件第二章节能2.1能耗指标及分析本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水1．25Gcal 45kwh 1m3以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。
2.2节能措施a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
C、回转窑的耐火材料采用复合耐火砖，可使窑皮温度降低40摄氏度以上，可大幅度降低能耗。
d、在窑同和耐火砖之间加刷太空隔热涂层，使窑皮温度再降低60摄氏度以上，从而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的最低水平。
第三章项目规模、产品品种及工程技术方案3.1生产规模及产品品种本项目的竖式预热器——回转窑——篦式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰20万吨。
产品质量达国家标准（YB/TO42-93）规定的一级品以上。
即：等级化学成分 % 活性度Ml CaO≥MgOSiO2P S 灼减≤≤≥特级品93.0≤4.5 1.0 0.01 0.025 3 350一级品91.0 2.0 0.02 0.050 4 3203.3工艺过程与生产方法本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。
3.3主机设备序号设备名称规格型号数量1 回转窑Ф4.0×60m 12 竖式预热器Ф10.5×8.5m 13 篦式冷却器18m2㎡TC/Ⅳ-520 14 多管冷却器处理风量：260000m3/h15 高温排烟风机900kw，10KV 16 煤磨系统时产8-10吨PDM1250 17 煤气与煤燃烧系统四通燃烧器 18 收尘设备8.1 窑尾烟气收尘处理风量：260000m3/hLCMD-3660 18.2 煤磨收尘处理风量：45000m3/hFGM128-6(M) 18.3 原料筛分收尘处理风量：18600m3/hPPc64-4 18.4 成品筛分收尘处理风量：18600m3/hPPc64-4 19 辅助设备9.1 斗式提升机NE100 1 9.2 园振动筛YA1536 1 9.2 园振动筛YA1236 1 9.4 链板输送机DS500 19.5 皮带输送机 610 风机10.1 轴流风机 4 10.2 离心风机 2 10.3 煤磨风机 1 10.4 罗茨风机 33.4工艺流程说明3.4.1原料储运输送粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定篦板型篦式冷却器组成,产量600t/d、热耗 5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入篦式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，篦式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。
3.5质量控制为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理：（1）为严格精选原料，提高以石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求（必要时可考虑使用水洗石灰石）。
（2）原料进厂要跟踪化验，以俣证原料的化学成分满足要求。
（3）在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工素质量意识，设质量检验员，加强自检工作。
3.6公用工程和辅助设施方案3.6.1总平面布置原则3.6.1.1在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。
3.6.1.2符合运输和生产的要求。
水、电、煤气的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边，以方便汽车运输的需要。
3.6.1.3结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。
3.6．1.4符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全和善生产生活环境。
3.6.1.5符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化环境。
3.6.2竖向布置原则3.6.2.1由于厂址地势平、高低落差小，整个场地竖向布置形式较为简单，依次为：原料堆场、烧成系统、成品系统。
这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理。
3.6.2.2满足生产、运输、装卸对高层的要求，因地制宜，充分利用，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。
3.6.2.3适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。
3.6.2.4场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能够顺利排出。
3.6.3给排水3.6.3.1供水生产线建成投产后，生产用水由外部供应。
管道供压力不低于0。
3MPa，需要水量为40m3/d（不包括消防用水量）。
生活用少可由一条DN50管道从外部自来水管网接入厂区，按照生活设施的布置敷设生活用水管道。
3.6.3.2排水该生产线的生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和生活污水排入下水总管。
3.6.3.3给排水系统（1）生产循环水在该系统中主要生产用水为各设备的冷却用水，为了有效的节省水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少量的新水以弥补在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失。
具体的工艺过程如下：首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却用水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到净循环水池和浊循环水池，其中压力回流部分进入净循环水池，重力回流部分进入浊循环水池，浊循环水再经水泵送到压力过滤器进行过滤以除去水中所含油份及灰尘，滤后水进入净循环水池降温，降温后的水就可以进入冷水池参与循环。
在此过程中会有少量水损失，由水泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。
（2）消防用水根据该生产线量大车间建筑物体积和耐火等级，考虑同一时间发生火灾次数为一次的消防用水量，确定消防用水量为54m3/h，若灭火按两个小时计算，则消防总用水量为108m3/次，该水量储存在循环冷水池中。
3.6.3.4厂区主要生产用水（1）生产循环水序号用水点用水量（m3/h）水压（MPa）1 回转窑9 0．3-0.52 竖式预热器7 0．3-0.53 篦式冷却器3．6 0．3-0.54 高温风机5 0．3-0.56 合计29．6（2）所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。
需要补新水量为35m3/d（3）未预见用水量：5 m3/d（4）全厂每天生产用水量：40 m3/d（5）消防用水量：54 m3/h3.7电气与照明3.7.1设计范围从原,燃材料进厂到成品入库的石灰生产线各生产车间的供配电，车间电力拖动，生产过程自动化，建筑物的防雷及照明设计。
3.7.2 供配电3.7.2.1供电电源本项目由济钢变电站以35kv单回路架空线路引入厂区总配电站。
保安电源由原10kv架空线路供给。
3.7.2.2配电电压供电电压 AC 35kv低压配电电压 AC 0.4/0.23kv高压电机电压 AC 10kv低压电机电压 AC 0.4kv照明电压 AC 220V控制电压 AC 220V直流操作电压 DC 220V直流电压 DC 440/220V3.7.2.3用电负荷和电耗生产线总装机容量1987.15，其中:高压容量900kw，低压容量1087.15kw。
计算负荷: 2489.72kw自然功率因数: 0.7补偿后功率因数: 0.95(总配10kv母线侧)年耗电量: 1314.5x104kw.h石灰电耗: 65.7kwh/t3.7.2.4供配电系统3.7.2.4.1总配电站在厂区内设35kv总配电室一座，内设高压柜，高压电容器柜等配电设备，以放射式向各电力室及高压电动机馈电。
配电所操作电源采用免维护直流屏。