昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术说明书河南豫龙重工机器有限公司试车一、组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目负责人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、记录人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器的检查1.清扫预热器各平台2.预热器液压推杆清扫3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。

4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。

5.烟室下料簸箕是否刮窑体。

6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。

7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。

8.液压杆传动活动节是否漏油。

9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。

10.推头油压油箱油泵转向是否正确。

11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。

12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。

（二）回转窑的检查1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。

2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。

3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。

4.清扫窑托轮平台。

5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。

6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。

7.托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。

8.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。

9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。

10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。

11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。

12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。

13.检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。

14.检查小齿轮轴承是否注油。

15.检查辅传减速机是否注油。

16.准备调整托轮的死扳手（用δ25死扳割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。

17.窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。

18.窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。

（三）冷却机窑头罩的检查1.检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。

2.测温点、测压点位置是否正确，负压管是否畅通。

3.冷却机内部是否有安装时留下的杂物。

4.冷却机出风口是否堵塞。

5.电振机角度是否合适。

6.冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。

7.冷却风机轴承座是否按要求注油。

8.冷却风机进风口是否加安全铁丝网。

三、单机试车（一）单机试车前准备1.请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关是否正常2.检查各电机旋向。

3.对讲机至少两部。

4.记录本和笔。

（二）液压推杆的试车1.启动油泵电机，检查并记载电流。

2.检查油压是否达到要求，回油是否通畅。

3.启动液压控制推板。

4.各高压油管是否漏油。

5.各推杆油缸是否正常退进，推板是否达到预期要求并加以调整。

6.检查电机电流并记载。

7.记载油泵压力。

8.注意油泵电机的温升情况。

（三）回转窑的试车1.启动主减速机油站2.检查油泵电机电流并记载，检查管路是否有漏油现象。

3.打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。

4.检查减速机回油是否畅通。

5.记载油泵电机电流。

6.合上辅助传动离合器。

7.启动辅传电机，并记载电流。

8.检查窑头窑尾有无挂窑尾烟室和窑头罩情况。

9.大齿圈是否有刮罩情况。

10.检查托轮油勺带油是否能到油排上面。

11.用压铅法检验各托轮受力情况（要成‘一’字排列，受力均匀）。

12.停止辅传，断开离合器。

13.启动窑主电机，先低速慢转。

14.检查窑体有无特别异响和振动。

15.检查大小齿轮咬合情况。

16.检查主减速机有无异常情况。

17.窑逐渐加速，同样重复10、14、15、16步骤。

18.检查主减速机轴承，小齿轮轴承和油升情况，并记载。

19.以上正常之后，启动液压挡轮油站，并调整回油量大小。

20.通过观察一段时间后，看窑的上或下行距离，并记录。

21.检查主电机，油泵电机的温升情况。

（四）冷却机试车1.启动电振机，检查有无挂碰现象。

2.关闭冷却机风机进风阀门，启动冷却风机，并记载电流。

3.逐步开大阀门，检查风机振动情况。

4.检查风机轴承座，电机的温升电流情况并记载。

四、联动试车要求：1.石灰石入预热器的输送装置与液压推杆系统连锁，液压系统启动之后方可启动输送装置，液压系统停后输送装置自动停，液压系统在主电机启动后方可启动，主电机停，液压系统停。

2.辅传、主机、油站、液压挡轮连锁。

主减速机油站启动，辅传启动，主电机不能启动，挡轮油站不能启动。

主减速机油站启动，辅传停止，主电机启动，挡轮油站启动。

主减速机油站停止，辅传停止，主电机停止，挡轮油站停止。

3.电振机与石灰输送装置连锁。

石灰输送装置启动，电振机启动。

石灰输送装置停止，电振机停止。

以上均在控制室不带负荷的情况下先试车，然后再带上负荷试车。

五、安全措施1、试车过程中必须统一指挥。

2、配备比较快捷的通讯工具，对讲机。

3、试车现场无关人员必须全部撤离现场。

4、试车人员必须配戴安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套。

5、佩带必要的照明工具。

6、试车过程中的设备开启必须由专人负责。

7、对设备是否在运转做判断时，不得用手或脚去试验。

8、对高速运转设备检查时不要站正面应站侧面观察。

9、试验电机温升时不能用手心只能用手背防止触电。

10、所有的传动对盘或三角带必须有安全防护罩。

回转窑烘窑操作一、烘窑操作前需要提供的原料、燃料及能源(1)原料：石灰石，CaO含量>50％；石灰石粒度20-50mm；(2)燃料：焦炉煤气；(3)工业水(4) 电(5)氮气二、烘窑操作前需要提供的器具以及岗位人员(1)器具：手持0-500℃红外温度测量仪1台；振幅仪1台；1t手拉葫芦1个；氧气瓶1只；乙炔瓶1只；不同长度的钢纤、撬棍若干；钳工、电工、以及维修工具若干。

三、烘窑前准备工作(1)器具准备：手持0～300℃红外温度测量仪l台；点火用料：焦炉煤气、点火棒二根。

(2)燃烧系统烧嘴对接完成。

(3)燃烧系统各阀门组件检查合格．转动灵活。

(4)燃烧系统的阀门能实现操作且准确无误，流量及仪表显示正常。

(5)回转窑砌筑后负荷试车完成。

窑头、窑尾与窑头罩，输送装置试车过程无异常现象。

(6)窑头冷却风机试车完成。

(7)预热器推头试车完成，进退灵活．无卡推头的现象。

(8)窑尾除尘以及窑尾风机试车正常。

(9)一、二次风机安装完毕，工艺管道安装完毕，电动阀门运行正常。

(10)循环水冷却系统安装完毕，各用水部位通水正常。

(11)所有冷却、煅烧、除尘仪表开孔完毕，仪表就位。

(12)烘窑所需仪表调试合格，显示正常．如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温度等。

(13)煤气系统运行稳定。

(14)烘窑前必须将预热器、回转窑、冷却器内的施工杂物清理干净。

特别是设备连接部位的物料，以防杂物刮卡。

(15)冷却器下部装填石灰到风帽500mm以上以保护风帽和电振。

四、设备调试要求(1)液压站15MPa压力运行2h(2)回转窑空转24h(3)窑头、窑尾冷却风机试运转2h(4)冷却器振动给料机运行1h(5)罗茨风机(一次风机、二次风机)lh(6) 振动给料机1h(7)高温风机24h(8)窑尾除尘24h(9)水循环24h五、点火操作1、启动排烟机，负荷达到50％运行；2、启动一次风机，负荷达到80％运行；4、吹扫15分钟后；5、降低排烟机负荷，以窑头微负压为准，降低一次风机负荷到最低。

6、将点火棒点燃伸入窑内至烧嘴前端400mm处固定。

7、逐渐开启煤气阀门，待火点着后，观察火焰情况，火焰调节到规定范围。

8、如果点火后熄灭，重新执行上述过程。

六、升温操作１、升温以窑尾温度为参考。

２、9月24上午10：00（暂定）时用焦炉煤气点火。

3、6小时温度达到75℃，控制温升12℃/小时，恒温24小时。

4、控制温升12℃/小时，当温度达到200℃恒温段时，恒温72 小时。

控制温升12℃/小时，8小时升到300℃。

5、当窑尾温度达到300℃时，恒温48小时。

控制温升12℃/小时，12小时升到450℃。

6、当窑尾温度达到450℃时，启动排烟机，关闭烟气配风阀，关闭竖热各窥视孔，间断向窑内投料。

恒温12小时。

（根据煤气使用情况，可以少量配入煤粉来达到升温要求）。

控制温升12℃/小时，18小时升到650℃。

7、当窑尾温度达到650℃时，系统确认烘干后，开始向预热器正式投第一批料至下部窥视孔，（将推头表面盖住为准）推头以每90秒向窑内推料一次。

8、当窑尾温度达到650℃时，调整排烟机转速关闭预热器窥视孔及所有配风孔，逐步增加负荷开始试生产。

9、烘窑过程中分别在75℃、200℃、300℃、三个温度下各恒温，450℃时恒温。

（三）烘窑回转窑间隔运转操作：1、升温时间表：2、附烘窑曲线图（以修改后正式烘窑曲线图为准）：七、正常供料后回转窑的热工制度与调节回转窑正常操作要点如下：(1)操作工要做到勤看火、勤联系、勤检查、勤研究，及时处理生产中出现的问题。

(2)操作工要做到料、风、煤三者之间的平衡；了解回转窑的运行情况；根据石灰石的来料量，做到尽早加减风煤，做到预防为主，不烧大火，不烧低火，尽量稳定窑况。

(3)掌握燃料以及原料的变化规律，及时调整火焰长短与形状。

(4)控制好窑尾温度、窑头温度及二次风温的稳定。

重点要注意烟室温度的变化。

(5)稳定热工制度，做到正常煅烧，控制人窑石灰石粒度均匀。

回转窑正常操作原料燃料及控制参数如下：中控室回转窑系统安全技术操作规程一、开机前的准备：1、确认系统是否处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。

6、通知供水、供风和供油系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。

二、点火升温：1、确认煤气主管压力不得低于2000pa。

2、接到车间点火命令后，做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。

4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确，严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。

6、点火失败时，使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。