XXXXXXXX公司企业标准
Q/xxx-2014
模具维护保养管理规定
共2页第1页1范围
本规定适用于本公司的模具管理。

2目的
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

3职责
班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。

4模具保养内容
4.1 生产前模具的保养
4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。

4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。

4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。

4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。

活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。

4.2 生产中模具的保养
4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。

在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。

4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。

4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施
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异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。

4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。

4.3 停机后模具的保养
4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。

模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。

4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。

4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。

4.4 闲置模具每季度的例行检查
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。

4.4.2保养后放回原位。

4.5 模具的存放
设专人管理，并建立模具档案。

存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。