3.折弯作业人员在折好后，应做自检.确定合格之后给检验员再做检验
六.压铆：
1.读懂图面要求压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上。
2.在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤。
3.压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。
七.铜排检验
1.每道工序生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后，确定产品合格方可进行下道工序
3.看清图纸上所标注的尺寸，孔径大小
三.铜排钻孔
1.钻孔时应看清铜排所档孔径的大小，采用相应大小的钻头来钻孔
2.铜排钻孔完毕之后应摆放整齐
3.作业员工在钻孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持一定的距离，保证自身的安全
四.铜排攻丝
1.铜排需要攻丝时，要确定底孔的孔径是否符合要求，再选择相应的丝锥攻丝
2.攻丝所需底孔如下表格：
审核
制作
生效日期
2.折弯之后，检验员应检验铜排的折弯尺寸，角度，折弯的方向，确定没有问题之后，才可外协
自检内容
自检项目
合格标准
落料尺寸、划线位置、钻孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔&腰圆孔规格
符合图面规格要求，丝攻底孔符合本规范第四项要求
压铆嵌件规格及压铆方向、折弯尺寸及方向
符合图面规格要求
折弯外观
折弯外圆角位置不可有橘皮状裂痕
铜排生产作业工艺规范版本:ຫໍສະໝຸດ 00区分工艺要求内容
作
业
要
求
重
点
一.铜排下料
1.根据图纸的规格要求下料
2.下料前就用卡尺测量铜排的料宽.料厚.确定符合要求之后再下料
3.将下好的铜排摆放整齐，以免造成划伤
二.铜排划线
1.划线时要根据孔的位置合理的划线，减少不必要的线条
2.注意手上的力度，使铜排表面没有划痕
丝攻直径
底孔
丝攻直径
底孔
M2
φ1.6
M6
φ5.0
M3
φ2.5
M8
φ6.75
M4
φ3.3
M10
φ8.5
M5
φ4.2
五.铜排折弯
1.铜排要按不同厚度选用相对应的模具
铜排厚度
选用模具
3.0mm以下
V17
4.0mm/5.0mm/6.0mm/
V32
8.0mm/10.mm/12mm
V70
2.在调好模具之后，一定要用废料试刀，避免不良品产生