隧道衬砌钢筋网支护
施
工
方
案
目录
一、编制依据 (1)
二、编制目的 (1)
三、工程概况 (2)
四、人员及设备配置 (3)
五、施工工艺 (3)
六、质量控制指标、检查频率和方法 (6)
七、质量保证措施 (8)
八、安全保护措施 (10)
九、环境保护措施 (12)
一、编制依据
（1）有关的工程地质勘察报告；
（2）有关设计文件、图纸；
（3）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）
（4）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）
（5）《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）
（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（8）建设单位组织的设计技术交底纪要及有关文件、通知；
（9）施工招标图纸隧道通用图；
（10）国家和公路工程现行的标准、规范、规程、指南等；
（11）《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）
（12）《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）
二、编制目的
进一步加强隧道工程的质量管理，落实分部的工程管理实施办法，消除质量通病，杜绝质量隐患，确保项目质量管理目标的顺利实现，特制订本专项方案。
三、工程概况
**************
分离式隧道主洞复合式衬砌支护设计参数表
四、人员及设备配置
五、施工工艺
5.1施工流程图
5.2
（1）
作成网片需要的长度。
（2
×250mm，长1.5m，宽1-1.5m的钢筋网片，整体运到洞内牢固焊接在锚杆、钢拱架上。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
（3）、制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
5.3施工方法
（1）、初喷掌子面：先将拱部初喷5cm厚C25混凝土，封闭掌子面。
（2）、安装钢拱架或钢格栅。
（3）、φ22药卷锚杆，锚杆呈梅花型布设，环向间距为120cm；
纵向间距及锚杆长度根据围岩衬砌类别确定
（4）、挂设钢筋网：钢筋网在工地现场加工成型，现场人工安装，安装时紧贴岩面，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，用电焊固定在钢架及锚杆外露头上及钢拱架外侧,以防喷射混凝土时晃动。
网片间搭接长度不小于20cm。
每次立的最后一榀工字钢，钢筋网片必须露出拱架20cm，以便下次网片的连接。
六、质量控制指标、检查频率和方法
6.1、检查项目：钢筋网支护实测项目
6.2、钢筋网制作基本要求
（1）材料应满足设计要求。
（2）钢筋网钢筋在使用前应调直并清除锈蚀和油渍。
（3）钢筋调直采用数控调直切断机，切断长度根据设计要求制作。
钢筋除锈、除油采用除锈剂，钢丝刷打磨和人工除锈相结合。
（4）钢筋网铺设原则上应在施工现场进行，受开挖进尺影响，可采用模具加工钢筋网。
6.3、钢筋网片施工控制
（1）、按设计要求钢筋网钢筋在使用前进行调至、清除锈蚀和油渍。
网格按照设计间距在加工厂采用网片机进行提前加工，钢筋网片应在初喷一层混凝土后再进行铺设。
（2）、钢筋网片安置在喷射混凝土中，起到增加混凝土抗折强度的作用，使围岩局部应力变化时喷射混凝土不出现开裂掉快。
（3）、钢筋网片必须在洞外定型加工，最好采用钢筋交叉点全部电焊机电焊加工，保证网片几何尺寸准确和钢筋不易损伤，钢筋网片加工面积不宜小于2m²。
（4）、钢筋网片在系统锚杆及初喷混凝土后安设，钢筋网片应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。
（5）、钢筋网应与锚杆头或其他固定装置连接牢固，保证网片搭接长度，确保喷射混凝土时网片不晃动。
（6）、钢筋搭接长度不得小于30d(d为钢筋直径)，并不得小于一个网格长边尺寸。
钢筋网支护施工质量标准
七、质量保证措施
7.1、组织保证措施
⑴人员保障
成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。
⑵财务保障
健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。
⑶物资保障
成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。
⑷设备保障
在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。
7.2、工作保证措施
⑴质量检测措施
成立技术质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。
⑵测量
根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。
⑶试验检验
水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。
砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。
石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。
砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。
用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
7.3、技术保障措施
⑴、钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵、铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
八、安全保护措施
⑴、进入施工现场的施工人员必须经过三级安全教育后方上岗。
⑵、作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽；各工种必须按要求佩戴相关的防护用品，尤其是电焊工要戴绝缘手套，穿绝缘套鞋、工作服，站在绝缘垫板上，防止出现触电伤害。
⑶、在焊接作业时，施工人员必须配有护面罩，清除焊渣时应小心焊渣入眼。
⑷、运输钢筋时，要注意周围的人员、电线及一切障碍物，以防止触碰伤人。
⑸、在绑扎钢筋时高度大于2米时为高空作业，必须搭设脚手架或操作平台，临边部位应当搭设防护栏杆。
架子或操作平台外侧设1.5米以上两道防护栏杆，外挂安全网，与侧墙钢筋的间距不得大于20cm。
没有可靠防护的区域，必须佩戴安全带，高挂低用。
⑹、向作业面吊运材料时，严禁长料和短料捆绑在一起吊运，材料吊运应当堆放在指定的地点，码放整齐，严禁违章指挥作业。
⑺、施工人员严禁沿侧墙钢筋上下攀爬，架子应当搭设爬梯。
⑻、施工现场必须保持干净，禁止乱扔废弃钢筋头和绑丝，以防止出现扎脚等现象。
⑼、施工场地内禁止追逐打闹，以防止绊倒伤人现象出现。
⑽、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上；暂停施工或离开时，应检查支架上有无易滑落物品，以免滑下伤人。
⑾、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋成骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
⑿、洞内钢筋网支护焊接作业时，应远离可燃物，注意防火，并要在作业面配备消防器材。
⒀、作业时，必须严格按照技术交底施作和听从技术人员的指挥，不得盲目作业和野蛮施工。
遇到险情，应及时撤离现场，不得盲目抢险施工。
九、环境保护措施
⑴、编写详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和环保措施等，并使业主和监理工程师满意。
⑵、加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。
⑶、以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。
⑷、根据本合同各单位工程的施工特点，严格执行《公路工程施工安全技术规程》的具体规定。
⑸、在施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的工地及植被注意保护，并严禁乱倒污泥、垃圾等。
⑹、在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
为此使施工场地砂石化或保持经常洒水，使得施工场地旁的农田作物无扬尘污染。
⑺、作业完成后，及时清除钢筋头、废料、焊渣等。