施工单位上海长凯岩土工程有限公司工程名称中国（上海）网络视听产业基地新建项目基坑工程
交底日期交底地点工地会议室
交底部位围护两轴搅拌桩分项工程
引用规范规程GB50202-2002、工程建设标准逼迫性条则，JGJ94-2008控制要点：
本次双轴搅拌桩主要为基坑外面挡土、止水桩和坑内加固搅拌桩，搅拌桩直径为700 ㎜。
1、施工工艺
依照本工程设计图纸要求和我公司的施工经验，搅拌桩采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，
其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等循环环节，工艺流程以以下图。
深层搅拌桩施工工艺形象图
定位放线
开挖沟槽
定桩位
搅拌桩机架设
搅拌桩机就位
预搅下沉配制水泥浆液
第一次提升、注浆、搅拌
第二次提升、注浆、搅拌
第三次下沉、提升搅拌
成桩
桩内插芯材（若有）
移机施工下根桩
深层搅拌桩施工工艺流程框图
2、技术参数
1）、提升速度：小于
2）、搅拌速度：不小于
3）、28 天无侧限抗压强度：大于
4）、水灰比：～
5）、水泥：采用一般硅酸盐水泥
6）、水泥掺量： 13%
7）、搅拌桩桩位误差不大于50mm，垂直度误差不大于1/100
3、施工方法
1）、测量定位
（1）第一依照测绘单位供应的红线定位图和设计单位供应的总平面图，用经纬仪、钢尺进
行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；
（2）依照轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便今后复核；
（3）依照基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并除去地下阻拦物，开挖沟槽余土
应及时办理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
（4）引出发系统，并在场所内不易损弊端设置标志，用以保证搅拌桩的入土深度和桩顶标高；
（5）按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标志；搅拌桩轴中心间距为 1200mm
（?700mm），依照这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。
（6）机具、人员搬动时要保护好末施工的桩位标志；
2）、桩机就位
（1）由班长一致指挥桩机就位，搬动前，判断平面和空间的阻拦情况；
（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；
（3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；（4）桩位定
位误差≤ 20mm，桩身垂直度误差≤ %。
3）、预搅下沉
（1）严格控制下沉速度，亲近观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；
（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可经过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下
沉；
（3）严格控制桩底标高，搅拌头必定沉至设计桩底标高。
4）、灰浆制备
（1）在搅拌头预搅下沉的同时，严格依照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在，水泥渗
入量为 13%（回填土区增至17%），水泥浆液搅拌时间≥ 3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；
（2）需加入外加剂时，应按比率溶于水中，尔后定量加入拌制浆液中一起搅拌；
（3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，高出2h 后应降低强度使用；
（4）水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。
5）、搅拌
（1）第一次注浆提升搅拌
1）预搅下沉至设计桩底标高后，马上上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌 20～ 30s 后，以≤的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；
2）送浆时压力控制在～，搅拌头转速控制在70r/min 左右，注浆量 30L/min 。
（2）第二次搅拌下沉
注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制
在≤ min。
（3）第二次注浆提升搅拌
下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s 后，以 min 左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
喷浆搅拌时，依照喷浆量合适调整搅拌提升速度，经过最初1~2 根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和般配的提升速度，保证整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布
在整根桩身。
（4）第三次下沉搅拌提升
重复下沉至桩底后以≤ min 的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
6）、注浆管道及机具干净、移位
成桩结束后，冲刷钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。
搭接施工的相邻桩的施工间歇
时间小于 2h，邻桩间的搭接时间不高出16h。
7）、报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
4、深层搅拌桩施工质量控制标准
水泥土搅拌桩质量检验标准表
项序检查项目赞同误差或赞同值
检查方法单位数值
主1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样送检控2水泥用量参数指标查察流量计
项3桩体强度按规定方法
目4地基承载力设计要求按规定方法1机头提升速度m/min≤量机头上升距离及时间2桩底标高mm±100测机头深度
一
3桩顶标高mm ＋ 100水平仪（最上部 500mm不计入）
般－50
项4桩位误差mm＜50用钢尺量
目5桩径＜用钢尺量， D 为直径6垂直度%≤1经纬仪
7搭接mm＞ 200用钢尺量
5、深层搅拌桩施工质量保证措施
1）孔位放样误差小于20mm，桩底标高误差± 100，桩身垂直度误差小于1/100 。
2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，本项目水灰比
为，水泥为级一般硅酸盐水泥。
3）严格控制钻进提升及下沉速度，钻头提升（下沉）速度不大于，钻头每转一圈的提升量以
~1.5cm 为宜。
4）施工前对搅拌机进行保护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必定检查设备的性能，保证设备运转正常。
5）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
6）场所部署综合考虑各方面因素，防范设备多次迁居、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔
时间，尽量保证施工的连续性。
7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
8）施工过程中一旦出现冷缝则采用在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到必然强度
后进行补桩，以防偏钻，保护补桩收效，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
补桩以以下图所示。
9）、保证桩身强度和均匀性要求做到：
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均
匀拌和。
浆液不能够发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防范灰浆离析，放浆前必定搅
拌30 秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能够拥堵，不一样意发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
发现管道拥堵，应马上停泵办理。
待办理结束后马上把搅拌钻具上提和下沉后方能连续注
浆，等 10～20 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
10）、开钻后每天对付叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修
整，保证有效桩径，搅拌头直径为700mm，误差不大于15mm。
搭接宽度不小于200mm。
11）、土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必
须严格做到二喷三搅。
12）、在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必定吻合施工工艺的要求，应有专人记
录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及办理情况均应注明。
13）、成桩后保养期内，桩基地域内不得有严重扰动和重物堆压，省得影响质量。
龄期28天后，无侧限抗压强度不低于。
14）、对于桩内需插入芯材的搅拌桩，为了保证芯材插入顺利，搅拌桩施工时视现场情况增
加一次搅拌。
15）、由于电压过低，输浆管拥堵或其他原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌
头最少下沉，再连续喷浆搅拌。
16）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于。
接受交底人员签字：
桩工施工班（组）长：
桩工施工班（组）成员：
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交底部门交底人。