每天都要统计填表，超过上下限 的，要按规定分析，采取对策
前后过程品质信息反馈零报告， 本过程即使没有发现前过程的的 不良流入也要反馈
10.品质信息的迅速反馈
会议
为了是现场信息的快速及时充分的流动和及时的对其做出反应， 进行各种会议很有必要
早会 晚会
现场品 质分析会
定期品 质会议
对于严重品质问题就得停止生产，召集 相关部门召开现场品质分析会，集中大 智慧分析被解决问题
作用
做好改善
异常处理，使生产 正常进行
明确在生产现场是 否正常和异常因素 品质信息畅通确保者
5S带头者
现场教育者
现场指挥者
6.现场监督者的作用
现场监 督者
7.员工的教育
一般员工
管理者
指导思想
教育内容 教育方法
• 人的管理要以以人为本的指导思想，充分发挥员工的自身价 值
• 基本操作技能 •作业标准的执行 •规定的基本动作
末件的确认
作业结束后
撤离多余材料，夹具设备仪器 放置规定区域 ▪现场5S清扫
▪ 统计生产品质数据 • 做好交班记录 •关闭所有照明动力电源
8.品质师生产出来的
定间隔抽检方式
作业中对首件、中间件、末件进行 确认的检查方式
9.异常管理
与标准不一样；还未发生不良， 但这样发展下去会导致不良产生
企 超过了设定的不良目标或管理范围 业
•异常的发现不良品分析 •品质和生产效率的改善
• OJT 教育 即在职教育，(技能教育和作业标准文件教育) •Off-JT教育 企业类的脱产教育(内的集中学习和外派遣学习)
7.员工的教育
教育目标
作业人员
对生产者、现场监督者、生产管理者根据其职 能对其进行职业生涯发展规划，使其成为从事 该项工作的专家生产出世界一流的产品
标准作业三票
过程能力票 标准作业组合票 标准作业票
对各过程规定的作业顺序、作业方法和作业条件。无论谁去做，只要安标 作业准，就能生产出合格产品
考虑4M的有效组合，高效快速安全无浪费造出优质产品，依据标准作业 三要素进行生产的作业
5.制造阶段的品质保证活动
制造过程
4M1E与品质的关系
任何一个产品都是由人(man)用其他3M(材 料material、设备machine、方法mothod) 在一定的环境下(environment)制造出来， 所以，企业产品品质好坏、效率高低完全 取决于对4M1E进行管理。
QC管理图制作要领：
1.重点管理项目。 2.管理项目的标准值范围。 3.确认方法和频度。 4.其他品质管理事项等。
4.作业表也与标准作业
作业指导书制作要领
作业标准
1.产品型号、产品号。 2.过程名称。 3.作业顺序 4.作业要领、注意事项 5.图例及参考事项
标准作业
标准作业三要素
节拍 作业顺序 标准在制品
9.异常管理
基本动作
核心：按公司规定去做
基本动作实际上一个合格员工的 标准，也是一个合格干部的标准。所 以说基本动作不但是对于一般员工而 言的
员工 异常
异常对应
报告
做出
上级管理者 判断
异常 正常
停止生产 查找原因 采取对策 恢复生产
10.品质信息的迅速反馈
对于一个企业来说，每天都有大量的品质信息处出现，如何掌握和 处理这信息，决定着这个企业的成败。
5.制造阶段的品质保证活动
消除4M1E对品质影响， 达到品种是生产而来， 不是检查出来的
制造阶段的品质保证活动
●“两个层次” 1.保证每天按制造标准文件生 产出产品是合格的 2.保证4M的正确和不断改善 ●“一个基础” 品质信息的快速反馈和流动
生产现场的组长、领班、科长等现场领导。 他们是现场的指挥着和监督者
现场监督者
生产管理者
8.品质师生产出来的
产质 是生 产出 来的 理念
不接受 不良品
• 后过程不接受前过程的不良品
• 后过程发现前过程的不良信息以最快方 式反馈前过程
• 不对前过程不良品进行修正
不生产 不良品
• 本过程操作者是产品的第一负责人，一定要 按标准要求生产，并对初物、中物、终物进行 检查，保证自己不生产不良品
计划
问题预测
过去类似产品品质分析 过程FMEA的结果
对员工的教育
技能培训和技能资格认定
过程能力的调查
减少品质不稳定性，调查 品质特性偏差
2.过程品质设计
过程品质设计
主要内容 过程品质确认图
1.确定没一个过程 的品质管理项目
只对每一个制造过 程的品质进行控制， 确保每一过程的输 出都是符合要求的
结果。
不后过 程移交 不良品
• 后过程是你的客户，为了得到客户的信任， 全数合格品是不可缺少的
“ 三 不”
8.品质师生产出来的
作业中品质保证工作内容
作业开始前
▪进行现场5S ▪ 明确作业内容和重点确认内容 ▪始业点检
作业开始后
在作业开始时确认跟中制造 条件，并对首件进行点检， 确认无误继续生产
为了防止某一时间出错，除 了对相关项目进行确认外， 门
1.生产起步阶段的品质保证活动
品质控制关键点
生产准备计划与实施 制造品质保证计划与实施
1.设备适用性调查 2.设备负荷调查 3.夹具调查 4.制造物流调查 5. 劳动力调查 6.是否委外加工
准备
1.设备导入计划 2.夹具采购计划 3.制造物流 4.人员计划 5.零部品采购计 划
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第三章：制造过程中的 品质管理
陕西工院
2013.11.14
本章要点
1 生产起步阶段的品质保证活动
2
过程品质设计
3
QC管理图
4
作业标准与标准作业
5 制造阶段的品质保证活动
6
现场监督者的的作用
本章要点
7
员工的教育
8
品质是生产出来的
9
异常管理
10
品质信息的迅速反馈
11 过程控制的层次与目标指标
12
设备与品质
本章要点
13
消除低级错误
14
初期流动管理
15
过程审查
16
技术变更
17 采购品的品质保证活动
18
品质检查
1.生产起步阶段的品质保证活动
新产品的起步阶段
从新产品的第一次试做到正式批量生产 的阶段。是根据新产品的开发理念、方
案，设计生产新产品，即以何种生产 过程保证产品品质、l/t最短，成本最低
2.确定管理基准
3.决定管理方法
4.确定品质记录的 方法
●不同的产品要 想已制定不同的 过程品质确定图 ●是某产品生产 的纲领新文件， 依据此文件要相 应的制定作业指 导书，QC管理 图，各种检查表
3.QC管理图
QC管理图
规定了各个管件制造设备和 过程的重点管理标准和方法，
已达到确保品质稳定的目的