XX小区
道路硬化工程施工方案
1、总体施工方法
非地下室顶板做法：
（1）素土夯实，压实系数≥93%
（2）300厚角石垫层，粒径为100~300，压实系数≥95%。
（3）100厚6%水泥石粉基层，水泥等级为32.5级，压实系数≥96%
（4）180厚C30素混凝土基层
（5）30厚1:4干硬性水泥砂浆
（6）50厚沥青
地下室顶板做法：
（1）车库顶板完成面
（2）素土夯实，压实系数≥93%
（3）100厚6%水泥石粉基层，水泥等级为32.5级，压实系数≥96%
（4）180厚C30素混凝土基层
（5）30厚1:4干硬性水泥砂浆
（6）荔枝面/细麻面（园林单位施工）
2、总体施工原则
搞好目标规划：确保质量、投资、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制。
3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施
3.1、素土夯实。
（1）施工准备
在小区道路下方各类预埋管完成回填后，根据图纸放样出路基开挖边线。
便道应畅通，为开挖运输创造有利条件。
（2）土方开挖
开挖道路施工，开挖顺序自上而下分层进行，采用挖掘机、自卸汽车联合作业开挖，不得乱挖、超挖或掏洞取土。
开挖至道路路床标高后，采用打夯机按照规范要求进行打夯。
（3）土基质量检测
路床标高、宽度、线性符合图纸及规范要求；路基表面平整、密实；挖出的废土方按指定的地点弃置。
3.2、角石垫层、水泥石粉基层。
施工顺序：施工放样→角石垫层→整平和压实→水泥石粉基层→夯实→养护（1）放样
先放出中心线，每20m设一个桩，弯道部分每10m设一个桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。
（2）填筑材料与质量控制指标
道路基层所用的原材料必须满足规范中的各项规定。
（3）摊铺平整
施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。
填料运至路基指定位置后，用推土机或人工进行摊铺，平地机整平。
在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平，必要时再回刮一遍。
（4）碾压夯实
碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压。
碾压进行到要求的压实度为止。
碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的填筑材料重新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用震动夯夯打密实。
（5）养护和交通管制
在养护时均采用铺地膜覆盖并晒水养护，期间应保持其始终湿润，施工温度在20℃以上时，应不少于7天；且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。
养护期间必须封闭交通，施工机械应走便道。
施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行。
3.3、素混凝土层
砼面层施工顺序：施工准备→测量放线→路面砼浇筑模板→浇筑砼→砼震动成型→抹面收光。
（1）施工准备：商品砼、运输，机械落实好；根据施工进度计划合理安排好进场材料和机械设备到位。
（2）砼模板立模：道路根据砼板块厚度选用钢模板，模板下口要立稳固定，确保刮平，震动机械作业不下沉、不变形，模板高度和线型用水平仪、经纬仪矫正。
（3）砼采用商品砼，按规范要求保质量并留置试块。
（4）浇筑时候的及时对砼进行震动，砼抹光机收光面。
（5）砼初凝六小时后养护。
3.4、干硬性水泥砂浆层
干硬性水泥砂浆施工顺序：基层处理→打灰饼→洒水湿润→铺水泥砂浆→铁抹子压平→养护
（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。
（2）打灰饼：根据标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为2.00～3.00m，灰饼上平面即为砂浆面标高。
（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（4）铺水泥砂浆面层：地面洒水湿润之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铁抹子按灰饼高度刮平。
（5）养护：砂浆地面完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3.5、沥青面层
沥青路面施工顺序：基层准备及透层油施工→测定基准线→→沥青混合料的摊铺→沥青混合料的碾压
（1）基层准备及透层油施工：铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。
喷洒透层油。
采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。
侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。
洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。
铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。
（2）测定基准线：根据标高水平线，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。
（3）沥青混合料的摊铺：根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。
首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。
雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。
对机械不能到达的死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。
保证摊铺温度不低于110～130℃。
（4）沥青混合料的碾压：碾压的程序为：初压→复压→终压。
初压：采用钢轮压路机时速控制在2~3km/h静压2遍。
碾压时，先消除纵缝，然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。
驱动轮靠近摊铺机。
压路机在启动、停止时减速缓行。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。
复压：采用振动压路机时速控制在4~5km/h振动碾压3~5遍。
复压后达到要求的压实度，并无明显轮迹。
终压：紧跟复压进行。
采用轮胎压路机时速控制在~h，静压两遍，使路面无轮迹。
碾压方向与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进行，压完全幅为一遍。
碾压速度要先慢后快，碾压终了温度控制在65℃以上。
碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，若发生粘轮现象，将黏附的混合料认真地清除，并向轮面撒少量水，然后再碾压。
对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。
一些压路机无法碾压的角落，人工热夯。
4、加强现场管理：
合理安排堆放材料，避免材料的二次搬运。
5、提高机械利用率：
在施工过程中，将根据工程进度，合理组织施工机械的进场施工，提高机械利用率，节约机械使用费用。