梁板安装技术交底
一、工程概况
本合同段共设中桥10座和分离式立交桥2座：K51+470万胜村中桥、K52+710白鹤村中桥、K53+329.5江流村中桥、K54+012卫星村1号中桥、K54+353卫星村2号中桥、K54+801宋市村1号中桥、K55+719宋市村2号中桥、K56+253甘洋村1号中桥、K56+760甘洋村2号中桥、K57+267甘洋村3号中桥、K50+927马家台立交和K51+676高家台立交。
上部结构采用预应力混凝土空心板。
二、施工准备
1．支座全面检查：按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定, 查看支座有无损坏,钢板不得有划痕、碰伤等，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等，并按一定的批量送检
测单位进行了质量抽检，必须经抽检为合格产品。
2．准确放样。
准确计算每个支座的中心坐标，然后放线，定出其具体位置及每片梁的具体位置，并将梁板编号按顺序进行吊装。
3．检查整修起重机的行走通道和停机位置，必要时采取加固措施，以满足起重机的工作稳定性。
4．安装现场设置安全警示标志和安全警戒线，配备安全警戒员，严禁非施工、管理人员进入施工现场。
5．设备准备：最重的空心板为20 m空心板外边板一片重约35.8T。
运梁炮车两台(每台载重为40T)，每辆炮车一次运一块空心板； 50T吊车两台。
施工前对起重机进行试运转，要求各部分操纵系统完全正常，并对所有起重索具进行检查，发现有不符合要求或损坏的索具应立即更换，方可使用。
三、施工方案
（一）预制空心板尺寸及强度检查
开始吊装前用尺对空心板的长度及厚度进行检查，对不合格空心板不得进行吊装。
用砼强度回弹仪进行强度的检测，强度没有达到设计强度或完全不合格的严禁吊装。
(空心板各项规定值:长度+5mm,-10mm、宽度±10mm、高度±5mm、顶板厚,底板厚+5、-0、强度在合格标准内)在空心
板尺寸和强度达到设计要求的情况下才能对空心板进行吊装。
（二）支座垫石、盖梁、台帽尺寸及强度检查
对已完工的支座、盖梁用测量仪器测量标高和平面位置是否准确。
用砼回弹仪测其强度是否达到设计要求。
经检测合格的支座和盖梁才能进行空心板的吊装。
（三）支座安装
本标段桥梁支座总计2400块。
其中普通板式橡胶支座为1840块包括：CYZD175×49mm支座160块，CYZD200×42mm支座1680块；四氟滑板式橡胶支座为560块包括：CYZF4D175×51mm支座80块，CYZF4D200×44mm支座480块。
1.支座全面检查：安装前应对支座进行检查、验收：
1.1按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定,产品合格证书是否齐全,有无技术性能指标等。
1.2厂家设置的预偏值是否正确,必要时进行更正。
1.3查看支座部件有无丢失、损坏,滑动面上的四氟滑板和不绣钢板不得有划痕、碰伤等。
1.4活动支座安装前,应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂,并注意保持清洁。
支座的其他部件也应擦洗干净。
2、测量复核：支座安装前先在盖梁或桥台台帽垫石上测放出支座中心线，并再次复核垫石标高，同时检查垫石砼表面是否平整清洁，以利于支座安装。
3、板式橡胶支座：安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。
将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线重合，梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴。
就位不准时或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁板；
4、四氟滑板式橡胶支座：安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及四氟滑板支座上，使两者中心线重合，为防止施工时位移，应设置临时固定措施。
将不锈钢板沉头镙钉固定在梁底钢板上，并标出不锈钢板中心位置，安装时，不锈钢板、四氟板表面均应清结、干净，不锈钢表面不允许有损伤、拉毛现像。
在四氟板表面涂上硅脂油以降低与不锈钢板的摩擦系数。
落梁时要求平稳、准确，无振动，梁与支座密贴，不得落空。
支座正确就位后，拆除临时固定装置，采取安装防尘围裙措施。
若发现梁板就位不准时或支座与
梁板不密贴时，必须吊起，采取措施使支座垫石与支座之间垫钢板，使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁板。
5、支座安装检查项目
支座安装实测项目
(四)空心板安装
1．梁板运输
预制砼梁板经养护达到设计强度要求方可吊装。
根据施工现场条件，本工程采用吊车进行梁板吊装。
1.1检查吊环，如发现扭曲，校正后再套入吊钩。
经校正后的吊环须防止损伤或断裂，必要时应加设绳套（钢丝绳绑扎），绑扎处用木板或麻袋等垫衬护角，以免钢丝绳磨损或轧断。
1.2 起重机起吊。
起吊时要尽可能吊的低一些，以保证安全。
1.3将梁板放在运梁车上，并进行固定。
装车时要使梁体顺宽度方向侧立平衡放正，使车辆承重对称均匀，然后用绊绳系牢。
1.4运梁车在运梁过程中速度要放慢，以保证安全。
1.5遇到上下坡时要将梁板适当垫高，以防止梁体底面在坡度变换处着地搁断。
1.6运输道路要随时进行修整，保证平整、坚实。
2.架梁
2.1吊装前先检查支座安装是否稳定、位置是否准确，否则应及时处理。
2.2检查起重机工作有效半径和有效高度范围内是否有障碍，如果有必须处理。
2.3试吊检查。
将吊钩套入吊环，吊起梁板离地20～30cm时，检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好前提下继续工作。
2.4吊装过程中安排专人指挥吊车，空心板就位后，检查梁底与支座是否紧密压实、梁端距
中线的距离及垂直度，满足要求后方可摘钩，进行下一片空心板的吊装。
2.5梁采用二台50t吊车，施工时使两机臂杆保持一定距离，在专人统一指挥下，紧密配合，动作要协调一致。
2.6梁体架设分双幅进行，两侧均从中梁往边梁架设，采用逐孔推进的方法进行，一孔安装完毕后，才能进行相邻孔的安装。
各梁板的位置应与设计相符，不得混淆。
2.7架梁时注意预留伸缩缝位置，保证将来伸缩缝能够顺利安装。
2.8以上工序完成后，浇筑铰缝混凝土。
3.吊装中的注意事项
3.1吊装第一片板时，应进行试吊工作，以检查各项指标是否正常。
3.2板梁吊装要求：汽吊吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，板梁安装时，应用4cm木板控制好，伸缩缝宽度，板梁与板梁间缝安装时应控制均匀，板梁安装后应无松动，与支座间应无空隙，否则应用钢板垫平。
垫平后支座应无松动、无移位，否则板梁应重新安装。
吊装后，边梁边线应到位、顺直。
3.3起重工要站在能够照顾全面的地点、信号要统一、准确；
3.4严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；
3.5使用交互碾制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈浊的钢丝绳，及时按规定降低使
用标准或报废；
4.梁（板）安装检查项目
梁（板）安装检查项目
附图一：
梁板安装施工工艺流程图。