3）首段沟槽每隔15m钎探一次，在下段施工中与首段土质一样，可每隔20m，钎探一次。延施工中线打钎探。
4）钎探后经设计、勘察、业主和监理工程师联合验收合格后，方可进行下道工序施工。
四、管道铺设
1、采用砂砾基础的管道稳管时，应先在地基上挖弧形槽，并铺砂砾层，使管子与砂砾基础接触良好。
2、稳管时应根据高程线控制管内底的高程。调整管子高程时，所垫垫块必须稳固。铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
15、撞口时设专人时刻检查推进过程中管道的承口、插口之间的间隙是否符合要求。
16、插口推入要符合标准，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置，同时检查胶圈是否有翻、跳的现象。进入井墙的管端要进行凿毛处理。
17、高程复核
对管线的测量时刻贯穿整个施工过程中，在撞口完成后由测量人员对管线高程进行测量，应符合规定尺寸偏差要求：
④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
污水排水管道施工技术交底
工程名称
大英县文化产业园区滨江南、北路项目
接受班组
管网施工班组
分部分项工程名称
排水管网工程
交底时间
年 月 日
交底内容：
本市政工程雨、污排水工程包括雨水D300钢筋混凝土企口管、D400、D600、D800、D1000、D1200、D1400钢筋混凝土承插口；污水D400、D500、D600、D800钢筋混凝土承插口，D300为混凝土360度满包基础，其余均为砂石基础，检查井采用混凝土现浇。由于全线污水管均比雨水管埋置深，施工中先进行污水管施工，后雨水管施工的方案，先下游后上游的原则。
①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。
②检查井允许偏差及检验方法见下表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
一、管槽开挖
管沟开挖以机械为主，人工辅助，开挖顺序应按先下游后上游的原则。首先测量放线，用全站仪放出施工段雨污水检查井位置，两点位之间用石灰撒线后用机械开挖，砂石基础沟槽开挖宽度按国标06MS201-1执行，沟槽宽度为D+2t+2a；采用混凝土基础时，基坑宽度按GB50268-2008执行，沟槽宽度为D1+2（b1+b2+b3)。槽底高程的允许偏差为±10mm。现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层或有障碍物不能满足稳定要求时，采取加大边坡措施。开挖完毕，人工清理沟槽，机械开挖严禁超挖，预留20cm以上由人工开挖至设计高程，如超挖用碎石回填并夯实。如果有地下水应采取降水措施，采用井点法进行降水，使地下水汇集于此，用抽水机抽水，把水位降至槽底0.50m以下。
8、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
a.下管前的准备工作有：应提前对管材外观质量仔细检查，不合格的管材不能使用；将槽底杂物清理干净；对槽底高程及中线位置进行检查，保证位置准确；检查砂石垫层是否有扰动，及时处理。
1：0.1
1：0.25
硬质岩
1：0
1：0
1：0
沟槽质量检查和验收标准（表二）
序号
项目
允许偏差（mm）检查频率来自检验方法范围点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量每侧计3点
二、地基基础处理
圆形管道地基承载力标准值fka不小于120Kpa，并应座落于原状土层上，若局部区段基底地层承载力不满足要求时，地基须经处理，可采用换填方法换填级配砂石或灰土分层夯实至基底，密实度必须达到设计要求，具体换填材料及范围须根据实际情况确定。需要换填处理时，会同设计人员、监理工程师共同研究处理措施并办理设计变更或洽商手续。必须经妥善处理后，才能进行管道施工。
11、滑动胶圈与管材配套供应，其物理性能符合设计和规范要求。
12、撞口工具采用钢制门型架和手拉葫芦。
13、安装接口时，顶拉速度要缓慢，并设专人检查就位状况，发现就位不匀，停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再顶拉到位。
14、首节管就位是关键，首节管就位后，用2组4个楔形垫块以90°支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处，以保证管节不滚动，用水准仪复核管首、管尾高程，合格后安装下一节管；后续管节就位方法同首节管，安装长度超过20m以后，用两根20m小线复核管道中线和直顺度，误差超过允许范围的管节及时调整，直至满足规范要求。
±15
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
+10
8
流槽宽度
+10
注：表中D为管径
③应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
五、检查井施工
施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。
检查井间隔约200m左右将临近检查井设置为沉泥井，采用统一标准砌筑，其中检查井井底为流槽，沉泥井井底距管底以下0.5m，并去除流槽。
1、钢筋
3、对管道中心线的控制，宜采用边线或中线法。采用边线法时，边线的高度与管子中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。
4、稳管的对口间隙宜为10mm，进入管内检查对口缝隙。
5、排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在检查井进出水两侧，带承口的半节管排在检查井的出水方向。
2、模板
①模板配制
在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
3、模板的拆除：
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
4、检查井质量标准：
钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。
中心线≤10mm
管内底高程D≤1000 mm±10mm
D>1000mm±15mm
相邻管内底错口D≤1000 mm≯3mm
D>1000mm≯5mm
18、预制钢筋混凝土圆形管，须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）要求；管道基础材料及管道接口材料要求见所选用标准图集《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》YBJ-PS03-2004。
①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
3、混凝土
浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。
浇筑方法
①浇筑井壁混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S4），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。
③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。