100t/d米糠膨化浸出项目可行性研究报告目录一、项目提出背景二、市场需求及预测分析三、资源来源及环境条件四、生产规模及销售规划五、选择厂址及基建工程六、工艺及设备七、项目总投资八、劳动卫生安全九、经济效益分析十、项目进度十一、结论一、项目提出背景在我国，浸出油厂多达2500家，但基本上以大豆和菜籽油厂为主，并且规模逐渐扩大，市场竞争激烈。
而作为稻谷副产品的米糠因易变质和酸败，所以一直未受到重视。
由于米糠中蛋白质、脂肪、糖类、维生素、膳食纤维和矿物质等营养素的含量比较高，特别是由于现代科学技术的进步，已经通过先进的米糠膨化技术有效地钝化米糠中的脂肪酶和过氧化物酶，并保存所有的营养成分，膨化后的米糠料胚利于浸出，所以米糠浸出油厂近几年发展很快。
二、市场需求及预测分析㈠、国内情况：从油来说：1．产需缺口拉大我国每年食用油消费量在900万吨，而国内生产的食用油在700万吨左右，产需缺口在150万吨---200万吨之间。
而且，近年来随着人们生活条件的不断改善，植物油消费量呈快速增长态势，产量却相对减少，产需缺口拉大。
2．国家政策的调整迈入九十年代末，国家对合资和外资企业优惠政策有所调整（相对减少），这样相对提高了国内油厂竞争能力。
另外，对成品油进口严格限制，而鼓励进口油料，有利于国内油厂的发展。
再者，九八年严厉打击进口走私油，更是给油厂发展提供了机会，油脂市场需求相对增大。
综上所述，国内的油脂市场是极具潜力的。
三、资源来源及环境条件1．主要原材料米糠的来源主要依托黑龙江省，那里有众多的大米加工厂。
2．燃料当地情况3．交通运输等当地情况四、生产规模及销售规划建造厂生产规模为日加工米糠100吨，扣除检修等因素，全年生产250天，出油率13%，出粕率84%，累计年加工能力为25000吨米糠，生产米糠油3250吨，生产米糠粕21000吨。
米糠粕的销售基本上以省内销售为主，省外为辅，并可以根据市场的需求而灵活调整。
（一）、省内销售：省内销售地区（当地情况）（二）、省外销售：省外可以以规模大、信誉好的饲料厂为主，以点盖面，向周边地区辐射。
省内、外市场互补、互相协调，可以完成日销售米糠粕100吨。
米糠油的销售（当地情况）五、选择厂址及基建工程在浸出油脂厂的建设中，厂址的选择对于将来建成后的运行是很重要的，因此我们对厂址的确定是很挑剔的，也是很谨慎的。
在确定要上100t/d 浸出油厂之后，我们厂的有关人员对当地的几处可选场地进行了详尽的调查。
经多方调查核准，确定厂址为（当地情况）1．此片地处于市郊，位置偏僻，新上100t/d浸出油厂不影响市内交通，不影响市内居民生活，不增加市内空间负荷。
2．若100t/d浸出油厂建于此地，可带致力当地发展相关经济，活跃当地市场，对推动当地经济繁荣是大有益处的。
3．此片地附近公路交通也很便利，这对100t/d浸出油厂中的米糠、米糠粕及米糠油的运输都是很有利的。
4．此片地平坦空旷，适合对其进行综合全面的设计而无阻碍，做到既经济又现代化。
六、工艺及设备工艺1．全厂工艺流程油料→运输→卸车→预处理车间→浸出车间→精炼四级油按此工艺100t/d的浸出油厂能保证其正常生产，合理的输送物料，确保生产出低成本、高质量的合格产品。
2．工艺说明①、原料的输送100t/d浸出油厂原料和成品进出厂的运输是非常重要的，每天的吞吐量达到200多吨（原料、成品、辅助材料等），以汽车运输为主，再配以机械化自动输送进仓设备，方便原料和成品的周转。
②、物料的储藏原料的领域为米糠膨化后物料。
③、油料预处理工艺米糠→清理→调质→膨化→烘干→膨化干燥后物料油料的清理选取用平面回转筛，可以同时除去大小杂；本工艺中的调质设备为立式蒸炒锅，物料调质均匀，避免油料焦糊；采用膨化技术，既可以保证浸出效果，又可以提高油和粕的质量；膨化料烘干采用高效平板烘干机，去水能力大，粉末度小。
④．浸出工艺浸出选用技术成熟、运行稳定的假底式浸出器，浸出过程中漏渣少，渗透快，机械传动部件少，生产中无故障，浸出时间长，粕残油低，生产稳定。
运行过程中，浸出器处于微负压状态，保证了溶剂汽体不外泄、不倒汽，保证了安全生产，料溶液比为1：0.8—1.2,混合油在浸出器的18个料格中循环喷淋、渗透,集中与下部了集油斗中,逐级形成浓度差,利于降低粕残油。
选用DT型蒸脱机，既能脱溶又能脱水，集两大功能于一身，是米糠浸出工艺中性能优越的设备。
该设备处于微负压下运行，采用直接汽分压脱溶，间接汽脱水，出料即能达到产品要求。
蒸发系统选用的汽提塔是节能和脱溶好的碟式汽提塔，独特的碟盘结构使油脂流动和分布均匀，使汽液相接触均匀、透彻，脱溶能力极强，油脂高温生成物不宜在碟盘上生成污垢，大大提高了油品的质量。
冷凝器选用冷凝效果好、使用寿命长的铝合金列管式换热器，生产过程中不破损，其使用寿命可达五年以上。
采用铝管作为换热管，其主要特点是导热性能好，导热速度快，并且耐腐蚀性能好。
整体的冷凝面积配比为1:6.1，使溶剂能充分冷凝，既降低了溶剂损耗，又提高了生产的安全性。
尾气回收采用水吸收塔，使排出的尾气达到环保要求。
各项经济技术指标：生产量：100t/d粕残油：≤1%溶剂消耗：≤4kg/T成品粕残溶：≤500ppm成品油残溶：≤50ppm（一）予处理车间设备:100t/d米糠制油预处理车间设备明细（二）浸出车间设备:100t/d浸出车间设备明细100t/d浸出车间设备明细常压蒸发、DT蒸脱机、铝合金冷凝器（三）米糠四级油精炼车间设备：15t/d米糠四级油车间设备清单七、项目总投资：此次项目总投资万元。
其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元，资金来源全部由企业自筹解决。
八、劳动卫生安全植物油加工厂在设计阶段就充分考虑到了职业安全卫生问题，设计资料中的职业安全卫生比较完善，执行了国家、部门标准和规范。
针对生产特点设置了相应的安全措施，实现了职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工。
（一）总平面布置此工程厂区占地面积为16000平方米，根据工艺流程及各级成部分的生产特点和火灾爆炸危险性，结合地形、风向条件，按功能分区集中布置，分为生产区、油品罐区、辅助设施区和综合办公楼等管理区，其中管理区位于全年最小频率风向的下风侧，油品及豆粕库靠近公路。
各功能区之间、各建筑之间、油罐组之间的安全距离根据《建筑设计防火规范（GBJ16-87）》设计确定。
建厂四邻安全距离符合《建筑设计防火规范（GB16-87）》的要求。
相互间不构成威胁。
（二）生产过程职业危害分析此工程的浸出工序中要用到6#抽提溶剂，属易燃易爆性物品，在这种物料的生产、储运过程中，具有很高的可燃、爆炸危险性和毒性。
这种有危害性的原料，作为浸出溶剂，主要对人的神经系统有影响，溶剂蒸汽的连续吸入引起头昏、头痛直至失去知觉。
（三）设计中采用的主要防范措施1．针对生产过程的火灾与爆炸危险，生产装置设计为全封闭式，使整个工艺过程发生密闭系统中，为安全生产提供了基本保证。
2．装置区内加热炉区、储运系统油罐区及泵房设有可燃气体报警。
3．浸出车间与油罐区大部分属爆炸危险区，电气设备根据不同介质选用相应的防爆电器。
4．根据规范要示，电气设备正常不带临时性外壳及金属构架，设接地保护，接地电阻小于10欧。
高于15米的建筑物顶部，沿四周装避雷线，接地电阻小于10欧。
装置内金属构筑物均拉地。
具有爆炸危险的油品罐、溶剂罐、管道均做防静电接地，接地电阻小于100欧。
5．生产装置设有各种安全联锁、报警系统，基本保证事故状态下对主要传动设备和危险设备进行控制，减少重大事故发生的可能性。
6．浸出车间、罐区平面布置充分考虑防爆要求，各建（构）筑物、设备间的安全防护距离满足《建筑设计防火规范（GBJ16-87）》的要求。
7．厂内生产污水管线在装置排出口、罐区排出口等处均设有水封。
8．为保证开停车、检修和事故处理时的人身安全，处理有害物料的装置内配备有防毒面具。
9．装置内大型机泵采用减振、降噪声措施。
冷却塔选用低噪音风机。
气体放空口、加热炉火嘴均设有消声器。
10．中心化验室对有毒有害的物料进行分析时，在通风柜内进行。
中心实验室设有可靠的排风系统，排风机设在屋项，以利于有毒有害气体扩散。
11．厂调度室设工业电视监视系统，对全厂主要生产装置、控制室、主要生产部位及特殊岗位进行生产监视。
12．平台、梯子、栏杆设计均执行国家标准。
13．化学危险品（主要为6#抽提溶剂油）设有地下储存库。
（五）、职业安全卫生组织管理厂生产技术部下设安全科，负责全厂的职业安全卫生监督管理工作。
（六）、预期效果与综合分析设计中充分考虑到了生产中职业安全的各种因素，所以，在工程设计中严格按有关的技术规定执行，采取了相应的防治措施。
如工艺过程设计为全封闭式；安全阀与报警系统在防爆区内选用隔爆型电气设备本安型仪表；安全的防雷电、防静电、保护接地和工作接地系统，消除了生产过程中发生火源的危险。
在有可能泄露溶剂气体的场所，设置可燃气体浓度报警仪。
装置内各构筑物、设备间有足够的防火间距，消防通道、足够的消防设施等条件具备，一旦火情发生可配合消防队进行扑救。
先进的自动化控制系统，可靠的供电、电信系统能保证装置稳定、安全试车与生产。
只要操作人员严格执行操作规程，可以防止火灾、爆炸事故的发生。
设计中还充分考虑到保护操作人员的健康，采取了防治噪声的措施，防尘防毒措施，以及合理的采暖通风设施。
装置内的生产工作环境满足职业安全卫生的各项规范及标准。
九、经济效益分析米糠价格为1000元/吨，吨料加工成本为180元/吨，财务费用、折旧费、销售费用及维修费为110元/吨，总成本：1290元。
吨料出米糠四级油110公斤，四级油价格5000元/吨，收入550元；吨料出米糠粕840公斤，米糠粕价格1000元/吨，收入840元；总收入：1390元。
利税：1390-1290=100元年利税：25000X100=250万元十、项目进度1、项目前期论证：30天2、项目合同洽谈、定货：30天3、工艺图纸设计：20天4、设备制作及厂房土建：60天5、设备安装、调试：60天6、总周期：200天十一、结论该项目利用当地资源优势，采用先进生产设备，既能保证原料供应，又能保证产品质量，同时又能安排一部分人员就业，具有良好的经济效益和社会效益。