预应力张拉与压浆技术方案
一、工程简介
孟家洲中桥系安乡县深柳大道东延伸线道路工程上跨孟家洲哑河而设，桥轴线与河道约呈75°夹角。
桥梁中心里程为K10+294。
墩台斜交布置，斜交角度为15°。
桥梁宽度：总宽26m，双幅设置，2m（人行道）+2*11m（行车道）+2m （人行道）=26m.
上部结构：采用3*16m装配式预应力混凝土简支空心板，先简支后桥面连续。
16米空心板采用标准预制构件，梁高0.8米,每幅5片。
二、张拉施工主要材料及器具。
1、预应力钢材(钢绞线) 。
箱梁纵向预应力钢绞线采用《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)270k级高强度低松弛钢绞线，Φs15.2钢绞线每股公称面积140mm2采用标准强度为fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95*105MPA,锚下控制应力为1395MPa,预应力管道采用塑料波纹管制孔。
边板及中板N1束均采用4-Φs15.2钢绞线，边板N2束采用4-Φs15.2钢绞线，中板N2束采用3-Φs15.2钢绞线，全桥上部主梁均采用C50碎石混凝土。
2 锚具
预应力锚具采用河北省衡水桥源橡胶制品有限公司生产的YM15-3和YM15-4系列配套产品。
锚具是预应力工程中最重要的部件，使用时必须严格要求。
预应力锚具应由厂方按规定进行检验并提供质量保证书，其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）标准，
进场时应按规定检查其外观和尺寸，不允许有一套表面有一套裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差。
外观检查合格后还应送检进行力学性能试验，送检符合要求时，方可使用。
锚具应储存在干燥房间的包装箱内，对夹片还应袋装密封，以免锈蚀。
三、预应力施工流程
四、空心板施工张拉设施的安装。
1、波纹管的安设。
预应力用波纹管按设计规定的坐标位置进行安装，并采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。
当与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变波纹管的设计坐标位置。
固定波纹管的定位钢筋间距控制在0.5米以内，曲线上定位钢筋应适当加密，定位后的波纹管应平顺，其端部的中线线与锚垫板垂直。
浇筑混凝土前检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
2、混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时，对预应力筋锚固区及其其他预应力钢束与钢筋密集的部位，应采取有效措施加强振捣，应避免振动器碰撞预应力筋的波纹管及其预埋件，浇筑过程中随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，确保其尺寸符合设计要求。
3、钢绞线的穿入。
在混凝土浇筑之后，将预应力筋编束后整体穿入波纹管内，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确，孔道内应通畅，无水和其它杂物。
整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。
五、张拉。
1、预应力筋张拉严格按照设计要求进行，预制板混凝土的强度达到90%时，且混凝土龄期不小于7天`，方可进行张拉。
预应力筋张拉顺序为：钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为左N1，右N2，右N1，左N2
号钢束。
钢束张拉采用双控。
锚下应力为0.75fpk 。
预应力采用张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与引伸量值误差控制在6%以内。
预应力筋在张力控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后夹片顶面应平齐，且相互之间的错位不应大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。
锚固完毕后并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧焊进行切割，同时不得损伤锚具。
2、张拉计算书、压力表读数、千斤顶压力表检测报告见后附表。
六、孔道压浆。
预应力筋张拉后，孔道应该在24小时内完成压浆
（1）、水泥浆的技术条件
压浆所用水泥的强度等级不应低于52.5，水泥不得含有任何团块；水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45，掺入减水剂后可减至0.35。
水采用清洁的饮用水。
水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。
水泥浆中可掺入适量的膨胀剂、减水剂，掺入量由实验确定，但自由膨胀率应小于10%。
水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。
水泥浆重量比为P.052.5水泥：自来水：XY-14型UEA膨胀剂：XY-6型减水剂为1：0.4:0.09:0.015。
（2）孔道准备
压浆前应对孔道进行清洁处理，应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，冲洗后用不含油污的空压机将孔道内的积水吹出，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。
（3）水泥浆的拌合
先加水再加水泥，拌合时间不小于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。
水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过30-45min。
（4）、压浆从最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
，直到最高点的排气孔水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时暂停压浆机，密封出气孔.
（5）、为保证管道中心充满灰浆，关闭出浆口后，应保证不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
（6）、关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。
压浆时，按照规范要求，进行水泥浆标准试件制作和养护，以检查水泥浆的质量，保证工程质量。
（7）、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
压浆过程中及压浆48小时后，砼的温度不得低于5℃，否则采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
在压浆强强度达到设计要求后方可移运和吊装。
六、封端
压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对梁端砼进行凿毛，以备浇注封端混凝土。
封端混凝土的浇注程序如下：
（1）设置封锚端钢筋网
（2）妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。
立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。
（3）封端为C40碎石混凝土。
（4）浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。
（5）封端砼浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。
脱模板在常温下养护不少于7昼夜
七、张拉安全注意事项。
（1）、张拉现场两端均立有明显警示标志，与该工作无关的人员严禁入内。
（2）、作业由专人负责现场指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
（3）、在张拉前在张拉千斤顶的前面搭设钢模板防撞墙，以防止钢绞线意外滑丝或断丝时，夹片或钢束弹回伤人。
（4）、张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具楔块弹出伤人。
（5）、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
（6）、千斤顶支架必须有与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
（7）、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
（8）、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。
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