桥面负弯矩张拉施工方案一、编制依据1、现行公路工程施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。

2、河北省高速公路---合同段设计图纸。

3、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。

4、依据《河北省高速公路桥梁施工标准化指南》。

二、工程概况套鹿沟1#大桥，位于承德市隆化县太平庄乡套鹿沟村附近。

左线桥型总体布置为：4×40+4×40+4×40+4×40中心桩号ZK61+593，起点桩号为ZK61+273.0，终点桩号为ZK61+917.5，左幅桥梁全长644.50m，平面位于直线上，桥面横坡为单向-2%，纵断面位于R=18000m的竖曲线上。

右线桥型总体布置为：4×40+4×40+4×40+4×40中心桩号K61+599，起点桩号为K61+279.0，终点桩号为K61+923.5，左幅桥梁全长644.50m，平面位于直线上，桥面横坡为单向-2%，纵断面位于R=20000m的竖曲线上。

本桥共192片T梁，T梁长为40m，高为2.5m，其中边跨边梁32片，边跨中梁64片，中跨中梁64片，中跨边梁32片。

三、施工准备情况1、施工材料（1）预应力钢筋采用φ215.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值f pk=1860MP a，钢绞线经过试验室外检试验得出钢绞线弹性模量为：EA=2.01*105 。

钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。

b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3卷）的钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。

如有一项试验结果不符合GB/T5224-95标准的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。

如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。

c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。

（2）预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。

使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。

锚具应存放于干燥房间的包装箱内。

（3）波纹管的规格为70mm*25mm，波纹管要核实内径后，方可进场。

2.机械准备情况（1）油泵采用YBZ4-50型2台，千斤顶采用YCW100B型2个.一个出厂编号1#千斤顶配HY64580700331压力表，；另一个出厂编号2#千斤顶配HY64551100672压力表。

（2）灌浆泵1台，搅拌机1台。

（3）其它设备：大砂轮切割机1台，小砂轮切割机2台，11KW电焊机2台等。

（4）准备相关手工工具2套。

张拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允许随意使用压力表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一必须标定：①使用时间超过6个月；②张拉次数超多300次；③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；④千斤顶检修或更换配件后；（5）预应力张拉前先对张拉机具进行标定和配套检验，确定张拉力与压力表之间关系曲线，使用时根据曲线确定油压表的读数。

3.人员组织情况项目部主要成员一览表施工人员一览表1.施工工艺流程清孔→穿束→安装锚垫板、夹片、限位板→安装千斤顶、工具锚垫板、夹片→负弯矩钢绞线张拉→孔道压浆。

2、下料（1）用型钢做成框架把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；（2）用50米长的钢尺量好下料长度，用粉笔做记号；（3）用砂轮切割机切断；（4）钢绞线下料场地应干净，并防止沾染污泥、油脂等，下料长度误差控制在±10cm。

（5）下好料的钢绞线按筋束位置编好束，以防钢绞线打绞，如不能立即穿束，则需用防水雨布盖好。

（6）下料长度=钢束设计长度+2倍张拉端操作长度+下料误差；3、布管（1）配好每号管道的波纹管接头管数量；（2）用直径大3mm同型的波纹管作接头管，用封箱胶纸密封接头处，因为要浇注墩顶现浇连续段，所以密封十分重要，以防止在浇注现浇连续段时发生渗漏。

4、穿束负弯矩孔道狭小，穿束困难。

穿束工作在墩顶纵接头混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。

因为负弯矩张拉槽位于T梁翼板下方，在浇注纵向现浇湿接缝时在负弯矩张拉口处预留一段长度为1米的空隙不进行混凝土浇筑，在穿束时将翼板钢筋掰开，用安全吊篮悬挂在翼板钢筋之上，施工操作人员站在安全吊篮上，施工操作人员要佩戴安全帽和安全带，安全带的安全扣要扣在翼板钢筋上。

5、安装锚垫板及夹片当墩顶混凝土强度及龄期达到设计规定要求后，开始准备张拉工作，安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中至口固定，安装完锚垫板后应保证钢绞线外露50cm工作长度；夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实。

6、安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片在此过程中应注意同轴对中。

7、负弯矩钢绞线张拉在T梁预制施工时在张拉槽口前25cm距离地方，预留一个直径为7cm圆孔，主要为了在负弯矩张拉时，安装吊装千斤顶的吊绳。

张拉时，千斤顶悬挂在吊绳上，进行负弯矩张拉操作。

钢绞线采用两端对称张拉，预应力施加顺序：0 → 20%δk → 40%δk → 100%δk(持荷5min) → 卸荷（1）千斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。

（2）做好张拉记录,张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。

（3）灌浆前用手提砂轮切割机将工作锚外多余的钢绞线切除，钢绞线外露量应不小于30mm。

再用水泥浆封裹锚头。

8、预应力钢绞线理论伸长量计算按照图纸设计要求，单股张拉控制力为：P=193.9KN，计算时预设锚阻损失为张拉控制力的 2.5%。

预应力筋理论伸长量按照下面公式进行计算：△L=P×L/Ar×Eg式中：△L —预应力筋伸长值。

P —预应力筋的平均张拉力，KNL —从张拉端至计算界面的孔道长度，mm Ar —预应力筋截面面积，㎡ Eg —预应力筋的弹性模量，Gpa平均张拉力P =P ×[μθμθ+-+-kl e 1k l ）（]P —预应力筋张拉端的张拉力，KN 即 伸长值公式为：△ L=(P ×L/Ar ×Eg)×[μθμθ+-+-kl e 1k l ）（]θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分，切线的夹角之和，rad ，这里取9°； k —孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，一般为0.0016； μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，一般为0.288。

计算时将预应力钢绞线分为OA 、AB 、BC 、CD 四段分别进行计算： 以T1为例： OA 段平均张拉力:Pp= P=193.9KN理论伸长量ΔL= 1*139*2010.2*193.9=0.0014mAB 段平均张拉力:Pp= P=193.9KN理论伸长量ΔL=1*139*201 1.193*193.9=0.0083mBC 段平均张拉力：Pp= P ×[μθμθ+-+-kl e 1）kl （]=()()KN e 3.1890.15710.288+587.10016.019.1931571.0288.0+587.10016.0=⨯⨯-⨯⨯⨯- 理论伸长量ΔL=1*139*201 1.587*189.3=0.0108mCD 段平均张拉力：Pp= P ×[μθμθ+-+-kl e 1k l ）（]=()()KN e 1.1880.15710.288+367.80016.019.1931571.0288.0+367.80016.0=⨯⨯-⨯⨯⨯- 理论伸长量ΔL=1*139*2018.367*188.1=0.0563m最终钢绞线理论伸长量为：ΔL=2*（AB+BC+CD+DE ）=0.1536m 。

（后附负弯矩张拉理论伸长量计算表） 9、负弯矩钢绞线张拉力计算按照设计要求负弯矩张拉采用15.2mm 钢绞线，每孔5股钢绞线，锚阻损失为控制张拉力的2.5%。

控制张拉力 fk=1860*0.75*139*1.00*1=193.9KN 10%初张拉力 10%*fk=1000.9125*10%=19.39KN 20%张拉力 20%*fk=195.3*20%=38.78KN 10、压力表值计算负弯矩钢绞线张拉用千斤顶和压力表已检测（见附件）(1)1#千斤顶配HY64580700331压力表, 线性回归方程：Y=-0.2266X+0.0119式中：P—油压表读数（MPa）F—千斤顶拉力（KN）①10%fk=19.39KN时：P=4.41MPa②20% fk =38.78KN时：P=8.82Mpa③100% fk =193.9KNP=43.95Mpa(2)出厂编号2#千斤顶配HY64551100672压力表，线性回归方程：Y=0.2228X+0.5071式中：P—油压表读数（MPa）F—千斤顶拉力（KN）①10%fk=19.39KN时：P=4.83 MPa②20%fk=38.78KN时：P=9.15MPa③100%fk=193.9KN时：P=43.71MPa11、孔道压浆孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强度不低于50Mpa，水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.4～0.45，，水泥浆的泌水率最大不超过3﹪，拌合后3h的泌水率控制在2﹪，水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间。

压浆前，应对孔道清洁处理。

波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。

冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆。

水泥浆拌制至入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min 范围内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

压浆顺序宜先压注下层孔道。

压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于2min。

水泥浆凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴。

压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低于5℃，当气温高于35℃，压浆工作应在夜间进行。

压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。