5．可用面积
序
6．面积相关图解
图
7．修正因素
8．实际条件限制
方案X
方案Y
方案Z
9．评价
选出的最佳布置
图3-1系统布置设计程序图
方案
Definition
P-Q Analysis
Product Flow
Diagram activity relationships
Chart relationship (flow, functional)
3.有利于发挥班组合作精神 4.有利于提高工人的作业技能 5.兼产品布置和工艺布置的优点
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化 ；
(4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计， 并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、 照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心 健康的影响；
(5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反 复迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计 ，再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总 体布置方案中，对总体方案进行修正。
2.产品设计变化将引起布置的重大 调整
3.生产线速度取决于最慢的机器
4.相对投资较大，因为在生产线上 有的机器负荷不满
5.生产线上重复作业，易使工人感 到单调乏味，产生压倦
6.维修保养费用高
工艺原则布置的优缺点分析表
优点
缺点
1.机器利用率高，可减少设备数量 2.可采用调用设备 3.设备和人的柔性程度较高，更改 产品品种和数量方便
4.设备投资相对较少 5.操作人员作业多样化，有利于提 高工作的兴趣和职业满足感
1.由于流程较长，搬运路线不确定 ，运费较高
2.生产计划与控制较复杂 3.生产周期长 4.库存量相对较大 5.由于操作人员从事多种作业，需 要较高的技术等级
成组布置的优缺点分析表
优点
缺点
1.由于产品成组，设备利用率较高 2.流程畅通，运输距离短，搬运量 少
➢3.1.7布局形式
•产品原则布置：产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布 置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应 按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流 水生产线。
•工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置 形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中 布置在一个地方。
•固定式布置： 适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。
成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中 等程度的情况下，将工件按其外形与加工 工艺的相似性进编码分组，把使用频率高 的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组 制造单元 。既有流水线的生产效率，又 有机群式布置的柔性，可提高设备开工率， 减少物流量和加工时间，适用于多品种、 中小批量的生产类型。
。
•原则
(1) 减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低 消耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期， 空间上减少占地，物料上减少停留、搬运和库存，才能 保证投入的资金最少、生产成本最低；
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设 计的始终。因为生产系统的有效运行依赖于人流、物流 、信息流的合理化；
产品原则布置的优缺点分析表
优点பைடு நூலகம்
缺点
1.布置符合工艺过程，物流顺畅 2.上下工序衔接，存放量少 3.生产周期短 4.物料搬运工作量少 5.可做到专业化，对工人的技能要 求很高，易于培训
6.生产计划简单，易于控制 7.可使用专业设备，达到机械化、 自动化搬运方法
1.设备发生故障时将引起整个生产 线的停机
工厂布局设计教材
2020年4月23日星期四
知识目标
●了解设施规划的相关概念 ●掌握设施规划的方法
能力目标
●掌握分析设施规划的步骤、原则 ●能够运用SLP法进行工厂和车间 设施布置设计
3.1设施规划概述
➢3.1.1设施规划与设计的研究范围
➢3.1.2设施规划的目标与原则
• 目标
(1) 简化加工过程； (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件
➢3.1.4设施规划（布局设计）设计方法
•摆样法 •数学模型法 •图解法 •系统布置设计SLP
➢3.1.5 工厂布局的基本原始资料
• P(Product) • Q(Quantity) • R(Route) • S(Supporting Service) • T(Time)
产品 数量 工艺路线 辅助服务部门 时间安排
➢3.1.6系统布置设计(SLP)模式
•准备原始资料 •物流分析与作业单位相互关系分析 •绘制作业单位位置相关图 •作业单位占地面积计算 •绘制作业单位面积相关图 •修正 •方案评价与择优
原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位
系
1．物流
2.作业单位相互关系
统
布
置
3．相互关系图解
设
计
程
4．所需面积
总之，设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素， 对生产系统或服务系统进行分析、规划、设计，使系统 资源得到合理的配置。
➢ 3.1.3设施规划与设计阶段结构
设施规划与设计有一个与时间有关的阶段结构， 并且各阶段是依次进行的；阶段与阶段之间应互相搭 接，每个阶段应有详细进度；阶段中自然形成若干个 审核点。这种结构形成了从整体到局部、从全局到细 节、从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较 高层次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成 果为依据，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响 ，交叉并行进行。
Mat. Handling
Evaluation Selection
Implementation
Project Project Project
A
B
C
Evaluate alternative arrangements
Detail selected layout, install
INSTALACION
SLP Method Muther (1973)
Analysis
Establish space requirements
Space Availability
Diagram space relationships
Synthesis Practical Limitations
Adjustment
Space Availability
Maintenance QC