目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、危险源识别与监控 (2)四、安全技术设计 (3)五、施工要求 (9)六、质量检查与验收 (11)七、安全管理 (12)八、应急预案 (14)九、附件 (18)一、编制依据1.1 “东胜区西郊绿地管理用房”施工图纸；1.2 《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-20091.3 《施工组织设计》；1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；1.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）1.7《建筑施工手册》（第四版）；1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）1.9《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.10《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.11《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号1.12已通过建设部认可发行的计算软件：PKPM专业计算软件。
二、工程概况2.1西郊绿地管理房工程位于东胜区植物园农业体验园建筑面积约1000 平方米。
本工程是由河南民基建设工程有限公司建设，框架结构，两层，总建筑高度为16米。
2.2设计概况：本工程楼层高度大部分在8米以内，只有在5~8/C~G轴间，地上1层和坡屋顶在该区域内中空，在该区域内楼层模板施工模板支撑高度为8-11米左右。
西郊绿地管理房工程层高表根据施工蓝图要求，本工程梁截面大小见下表所示。
其中有截面700×350、650×300、其余梁我们将以300×650对其余梁进行验算。
2.3方案属性判断2.3.1、板荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1：25×0.12×1+0.35×1 =3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2：2.5×1= 2.5 kN/m；(3)施工面荷载总和：q 1＋q2=5.85kN/m﹤20 kN/m根据楼层高度判断，普通楼层模板施工大于5米小于8米是属于危险性较大的分部分项工程范围；在5~8/C~G轴间，地上1层和顶层在该区域内中空，在该区域内楼层模板施工模板支撑高度为11米左右，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围；需要进行专家论证。
2.3.2、350×700梁荷载计算(1)新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：（24.00+1.50）×0.35×0.7=6.0025kN/m；(2)模板结构自重荷载设计值：q2：0.30×1.50=0.450kN/m；(3)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3：(2.00+2.00)×1.00=4.00kN/m；(4)施工线荷载总和：q 1＋q2＋q3=10.4525kN/m﹤20 kN/m属于危险性较大的分部分项工程范围；三、危险源识别与监控3.1、危险源分类（1）跨架；（2）火灾；（3）物体打击；（4）高空坠落；（5）机械伤害；（6）触电3.2、危险源的监控3.2.1跨架监控①支撑体系严格按照方案进行施工，施工前技术负责人和安全员对操作人员进行技术交底；②混凝土浇筑施工时，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；③实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载及时采取措施，严格控制钢筋等材料或杂物堆放在支架上方；④砼浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.2.2火灾监控①严禁在施工现场吸烟和乱丢烟头；②每天收工时及时清理好锯末和木屑，不在现场留下任何火灾隐患。
3.2.3物体打击监控在施工时不随意往下抛物，材料上下利用塔吊运输。
3.3.4高空坠落监控①高处临空作业时，上岗操作人员佩戴安全带；②操作人员不穿硬底鞋以防打滑；③严禁酒后施工作业。
3.2.5机械伤害监控①严格按照机械操作规程进行操作；②施工机械严格进行定期保养，防止机械带病作业。
3.2.6触电监控①施工现场用电严格按照“一箱一漏，一机一闸”的要求进行布线，严禁出现乱拉乱接和一闸多用的现象；②经常检查施工电缆，接头有线裸露或有破损的地方及时重新包扎密实。
四、安全技术设计4.1一般规定：本模板支架体系采用胶合板大板模板钢管支架体系。
4.1.1、本方案实施完成前保留下层模板支架体系，以便符合模板方案实施荷载的传递。
4.1.2、在属于超高体系（模板支设高度大于8米）需架体抱柱连接：先浇筑墙、柱混凝土，待砼强度达75%以上后抱柱。
4.1.3、工程模板：采用2440×1220×13胶合板。
立杆、水平杆、剪刀撑、托梁：采用48×3.0规格钢管。
4.1.4、模板背楞：采用40×70规格杉木方木条，强度等级：抗弯强度fm≥11N/mm2,顺纹抗拉强度ft≥7N/mm2,顺纹抗剪强度fv≥1.3N/mm2,弹性模量E=1.0*10000N/mm2,截面抵抗距W=67690mm3，截面惯性距I=321520mm4。
4.1.5、模板龙骨：次龙骨采用40×70规格杉木方条，主龙骨采用Ф48×3.0钢管。
Ф48×3.0钢管：截面积A=424mm2,弹性模量E=2.06*100000N/mm2,截面抵抗距W=4490mm3。
4.1.6、直角回转扣件：取8.0KN/扣。
4.1.7、穿梁螺杆：Φ12全丝高强螺杆。
4.2构造体系要求4.2.1、模板支撑架见附图。
（1）普通楼层模板：板底部方木条间距为250mm，钢管支撑间距为900mm，钢管支撑平面布置为900㎜*900㎜，步距1500，扫地杆离地面200mm，剪刀撑每间距4跨横竖设置，钢管规格采用48×3.0。
（2）350×700梁模板：梁侧模板竖向采用方木条背楞，间距300，主龙骨采用钢管，（2）300×650梁模板：（同上）（3）300×500梁模板：（同上）(4)当梁高H＜700mm时，梁下立杆纵向间距600mm，横向间距1200mm，梁模采用梁侧包梁底，梁底木枋采用50×90mm，按间距200mm；梁侧木枋按间距300mm 布置，梁侧中部加设模板斜撑，间距600mm；(5)当梁高700mm≤H＜1000mm，梁下立杆纵向间距600mm，横向间距600mm，梁模采用梁侧包梁底，梁底木枋采用50×90mm，按间距200mm 布置；梁侧背枋间距300mm，梁中部加设双肢钢管围檩一道，加设M12高强螺杆间距600m（7）5~8/C~G轴间顶层楼板模板，见下图4.2.2、模板要求（1）技术性能符合相关质量验收标准。
（2）外观质量检查标准：通过观察检验，任意部位不得有腐蚀、霉斑、鼓泡，板边不缺损、起毛。
（3）规格尺寸标准①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
③角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角线差。
④翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4.3、支架要求（1）立杆：立杆直接支承在下层钢筋混凝土楼面上18mm厚模板（2）纵、横向水平杆：沿高度方向设置4道纵、横向水平杆（含扫地杆），下道扫地杆距底200 mm，步距为1400 mm,从板底往下200处设置扫顶杆，设置在立杆内侧，长度设计3跨以上，接长采用搭接，两根相邻横向水平杆的接头在不同的步或跨内错开搭接，并且在不同步或不同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm设置，各接头中心至最近点的距离小于步距的1/3。
（3）剪刀撑的设置要求：①沿支架体系周边，全高全长全立面设置竖直剪刀撑，且在梁两侧设置坚向剪刀撑，沿梁长方向满设。
②支架体系内部，沿纵、横向每隔3600mm全高全长设置竖直剪刀撑。
③沿扫地杆、封顶杆、次顶杆全平面，纵、横向设置水平剪刀撑。
④剪刀撑按倾角45度搭设，水平和竖直剪刀撑的接长均采用搭接接长，搭接长度为1000mm，等间距设置3个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。
旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。
（4）支架体系水平连接固定要求：本层竖向结构主要为框架柱设计，所以支架体系水平连接采用抱柱连接固定，水平向沿每根框架柱均设置，高度方向于第二步水平和封顶杆设置。
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求，连接件尽量靠近主节点设置，并且偏离主节点要小于300mm。
（5）扣件要求：扣件螺栓拧紧力矩范围45-60N.m，主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离≤150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≥100mm。
对接扣件开口朝上或朝内。
4.4、模板制作要求（1）模板制作时电锯切割用小直径合金锯片，保证模板切割质量。
（2）模板切割时，事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块板采用零星小块材料拼接。
（3）梁、柱模板制作统一按施工图设计柱号、梁号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
（4）制作好的梁柱模板按顺序编号，堆放整齐，以防变形。
（5）配制柱、梁底、梁侧、方木背楞时按规定的间距制作，防止过大，模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定。
4.5设计计算（附后）五、施工要求5.1、施工准备（1）技术准备：本模板安全专项施工方案实施前，由项目部技术人员对施工操作人员进行详细的技术交底。
（2）物质准备①材料准备：根据材料分析和施工进度要求，编制材料需要量计划，确定材料堆放场地及组织运输。
（3）计划工期本方案计划实施工期15天。
（4）劳动组织准备①组织机构保障施工员3人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导；安全员1人：主要负责模板及支架的安全管理工作；其他配合人员10人：主要负责协助塔吊机操作人员进行模板、钢管、扣件的运输和材料试验等工作。
（5）施工场外协调①材料加工和定货。
②施工机具订购组织。
5.2、模板安装要求（1）梁平台模板安装①安装工艺流程：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→模板检查。
②梁模板安装，先按照测量给定的轴线、标高，标到支架钢管上，后按标线通线进行安装，跨度>4000mm的梁底模均按1/1000-1/3000进行起拱。