土木工程施工一、土方工程常见的土方工程有：场地平整，基坑、基槽与管沟的开挖与回填；人防工程、地下建筑物或构筑物的土方开挖与回填；地坪填土与了碾压；路基填筑等。

土方工程施工特点：1、面广量大、劳动繁重2、施工条件复杂土的工程分类：一类土（松软土），二类土（普通土），三类土（坚土），四类土（砂砾坚土），五类土（软石），六类土（次坚石），七类土（坚石），八类土（特坚石）土的可松性：自然状态下的土，经过开挖后，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复到原来的体积的性质。

土中水的重量与土的固体颗粒重量之比的百分率，称为土的含水率。

土的渗透性：土体孔隙中的自由水在重力作用下会渗过土体而运动，这种土体被水透过的性质。

场地平整土方量计算示例（13-15）土方的调配原则：1、应力求达到挖方与填方基本平衡和总运输量最小，即使挖方量与运距的乘积之和尽可能最小。

2、考虑近期施工和后期利用相结合。

3、应注意分区调配与全场调配的协调，并将好土用在回填质量要求高的填土区。

4、尽可能与城市规划、农田水利及大型地下结构的施工相结合，避免土方重复挖、填和运输。

土方调配的目的：是方便施工，并且在土方总运输量最小或土方运输成本（元）最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向，数量和平均运距，从而缩短工期，降低成本。

集水坑降水法：是在基坑开挖过程中，在基坑底设置若干个集水坑，并在基坑四周或中央开挖排水沟，使水流入集水坑内，然后用水泵抽走。

当基坑挖土到达到地下水位以下而土质为细砂或粉砂，又采用集水坑降水时，坑底下的土有时会形成流动状态，随地下水涌入坑底，这种现象称为流砂。

当基坑坑底位于不透水土层内，而不透水层下面为承压含水层，坑底不透水层的覆盖厚度的重力小于承压水的顶托力时，基坑底部即可能发生管涌冒砂现象。

流砂的防治：主要途径；减少或平衡动力水压力G D;设法使动力水压力G D方向向下；截断地下水流。

具体措施有：1、枯水期施工法，2、抢挖并抛大石块法，3、设止水帷幕法，4、水下挖土法，5、人工降低地下水法。

井点降水法：即人工降低地下水位法，就是在基坑开挖前，预先在基坑周围或基坑内设置一定数量的滤水管（井），利用抽水设备从中抽水，使地下水位降至坑底以下并稳定后才开挖基坑。

同时在开挖过程中仍不断抽水，使地下水位稳定于基坑底面以下，使所挖的土始终保持干燥，从根本上防止流砂现象发生，并且改善挖土条件，可改为陡边坡数量，还可以防止基坑隆起和加速地基固结，提高工程质量。

井点降水法有：轻型井点，喷射井点，电渗井点，管井井点及深井井点。

轻型井点是沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管（下端为滤管）至含水层内，井点管上端通过弯联管与总管相连，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降至基坑底面以下。

轻型井点设备：1、轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成，2、管路系统包括井点管、滤管、弯联管和总管等。

轻型井点管的布置：应根据基坑平面形状及尺寸、基坑深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度等因素确定。

平面布置：当基坑或沟槽宽度小于6m，水位降低不大于5m时，可采用单排线状井点，井点管应布置在地下水的上游一测，其两端的延伸长度一般不小于坑（槽）宽度。

如沟槽宽度大于6m，或土质不良，则采用双排井点。

面积较大的基坑应采用环状井点。

高程布置：轻型井点的降水深度，在井点管处（不包括滤管）一般不超过6m为宜（视井点管长度而定）。

进行高程布置时，应考虑井点管的标准长度及井点管出地面的高度（约0.2~0.3m），且必须使滤管埋设在透水层中。

井点管的埋设深度H，可按下式计算：H＞=H1+h+I·LH1——总管平台面至基坑底面的距离（m）H——基坑底面至降低后的地下水位线最小距离，一般取0.5m~1.0m I——地下水降水水水力梯度，一般取1/10（环状）或1/4（单排）L——井点管至基坑中心（双排，U型环状井点）或基坑远端（单排井点）的水平距离（m）轻型井点系统设计计算示例（32—35）：只需了解计算步骤。

基坑开挖与降水对邻近建筑物的危害：在基坑开挖时常需进行降水，当在弱水透水层和压缩性大的黏土层降水时，由于地下水流失造成地下水位下降、地基自重应力增加、土层压缩和土粒随水流失甚至被掏空等原因，会产生较大的地面沉降。

又由于土层的不均匀性和降水后地下水位呈漏斗曲线，四周土层的自重应力变化不一致而导致不均匀沉降，使周围建筑物基础下沉或房屋开裂。

另外，当在粉土地区建造高层建筑箱基，用钢板桩和井点降水开挖基坑时，除降水期间有沉降外，在拔钢板桩时也会导致邻近建筑物的沉降和开裂。

在降水中防止邻近建筑物受影响的措施：1、减缓降水速度，勿使土粒带出。

2、在降水区域和原有建筑物之间的土层中设置一道固体抗渗屏幕。

3、回灌井法。

土方边坡的大小，应根据土质条件、挖方深度（或填方高度）、地下水位、排水情况、施工方法、边坡留置时间（即工期长短）、边坡上部荷载情况及相邻建筑物情况等因素综合确定。

常用的土壁支护结构有：钢（木）结构、板桩、灌注桩、深层搅拌桩、地下连续墙等。

土层锚杆的类型：1、一般灌浆锚杆2、高压灌浆锚杆（又称预压锚杆）3、预应力锚杆4、扩孔锚杆土层锚杆一般由锚头、自由段和锚固段三部分组成。

压实填土的填料，应符合下列规定：1、级配良好的砂土或碎石土2、性能稳定的工业废料3、以砾石、卵石或石块作填料时，分层夯实时其最大粒径不宜大于400mm；分层压实是时其最大粒径不宜大于200mm.4、以粉质土、粉土作填料时，其含水量宜为最优含水量，可采用击实试验确定。

5、挖高填低或开山填沟的土料和石料，应符合设计要求。

6、不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土。

填土压实方法有：碾压法、夯实法和振动压实法等。

填土压实的影响因素：压实机械所做的功（简称压实功）、土的含水量及每层铺土厚度与压实遍数。

二、桩基础工程桩基础中桩的作用：是借其自身穿过松软土的压缩性土层，将来自上部结构的荷载传递至地下深处具有适当承载力且压缩性较小的土层或岩石上，或者将软弱土层挤压密实，从而提高地基土的承载力，以减少基础的沉降。

承台的作用：是将各单桩连成整体，承受并传递上部结构的荷载给群桩。

特点：承载力大、沉降量小，更便于实现机械化施工，尤其当软弱土层较厚，上部结构荷载很大，天然地基的承载能力又不能满足设计要求时，采用柱基础可省去大量土方挖填、支撑装拆及降水排水设施布设等工序，因而能获得较好的经济效果。

端承桩：是指在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受的桩。

摩擦桩：是指在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧摩阻力承受的桩。

桩的起吊、运输：预制桩应在混凝土达到设计强度的70%后方可起吊，达到设计强度的100%后才可运输和沉桩。

如需提前吊运，则必须采取措施并经承载力和抗裂验算合格后方可进行。

桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏棱角，吊点应符合设计要求。

如无吊环，设计又未作规定时，可按吊点的跨中弯矩与吊点处的负弯矩相等的原则来确定吊点的位置。

钢管桩在运输过程中，应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲。

桩的堆放：桩运到工地现场后，应按不同规格将桩分别堆放，以免沉桩时错用，堆放桩的场地应靠近沉桩地点，地面必须平整坚实，设有排水坡度；多层堆放时，各层桩间应放垫木，垫木的间距可根据吊点位置确定，并应上下对齐，位于同一垂直线上。

混凝土管桩堆放层数：对于外径300~400mm的管桩。

最高可堆放5层，外径500~600mm的管桩不宜超过4层。

钢管的堆放，直径900mm可放置3层，直径600mm放置4层；直径400mm放置5层，对H 型钢桩最多6层。

沉桩前的准备工作：1、清除障碍物2、平整场地3、进行沉桩试验4、抄平放线、定桩位5、确定沉桩顺序沉桩顺序的原则：1、从中间向四周沉设，由中及外2、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远3、先沉设入土深度的桩，由深及浅4、先沉设断面大的桩，由大及小。

打桩工艺：1、吊桩就位2、打桩（轻锤重击和重锤低击两种方式）打桩质量要求与验收：打桩质量评定包括两个方面；一是能否满足设计规定的贯入度或标高要求，二是桩打入后偏差是否在施工规范允许的范围以内。

（1）贯入度或标高必须符合设计要求（2）平面位置或垂直度必须符合施工规范要求（3）打入桩桩基工程的验收必须符合施工规范要求振动沉桩：是用振动机沉桩设备的振动能量将桩沉入土中的一种方法静力沉桩：是在软土地基土上，利用桩机本身产生的静力将预制桩分节压入土中的一种施工方法。

具有施工时无噪声、无振动，施工迅速简便，沉桩速度快等优点。

混凝土灌注桩（简称灌注桩）：是一种直接在现场桩位上使用机械或人工方法成孔，并在孔中灌注混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。

埋设护筒的作用：1、定位；2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；4、桩顶标高控制依据之一；5、防止钻孔过程中的沉渣回流。

沉管灌注桩（套管成孔灌注桩）：是指用锤击或振动的方法，将带有预制混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢套管沉入土中，待沉到规定的深度后，立即在管内浇筑混凝土或管内放入钢筋笼后在浇筑混凝土，随后拔出钢套管，并利用拔管时的冲击或振动使混凝土捣实而形成桩。

四、模板工程模板工程必须满足下列三项基本要求：1、安装质量2、安全性3、经济性胶合板模板优点：幅面大、自重较轻、据截方便，不翘曲、不开裂、开洞容易等。

模板工程安装与拆除（课本106-107页）五、钢筋工程钢筋检验运至工地现场的钢筋应附有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，每捆（盘）钢筋均有标牌，标牌上注明厂标、钢号、炉罐（批）号及规格等。

施工现场检验钢筋主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行复核，并对钢筋抽样做力学性能对单位长度质量偏差检验。

钢筋配料单钢筋在结构施工图中注明的尺寸是其外轮廊尺寸，即构件尺寸减保护层外包尺寸。

钢筋在加工前呈直线状下料，加工中弯曲时，外皮延伸，内皮收缩，只有轴线长度不变。

因此，钢筋外包尺寸与轴线长度之间存在一个差值，称为“弯曲调整值”，其大小与钢筋直径和弯心直径以及弯曲的角度等因素有关。

绑扎塔接接头的使用范围和技术要求规定如下：1、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

2、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接接头。

3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

4、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据受拉钢筋规定的搭接长度要求确定具体数值后乘以0.7取用。

（在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

5、同一构件中的相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置钢筋。

闪光对焊：是利用对焊机，将两钢筋端面接触，通以低电压的强电流，利用接触点产生的电阻热使金属融化，产生强烈飞溅、闪光，使钢筋端部产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力而完成的一种电阻焊方法。