高压变频器现场安装调试标准化流程测试
一、现场安装
1、接到公司或部门调试任务后，客服人员必须第一时间了解工程具体的（施工和投运）时间和用户联系方式。
2、前往现场安装调试前，必须随身携带（调试仪器）和（调试资料），同时必须准备（工程电气原理图和接线图）、（主控系统功能号表）、（调试报告及逻辑表）等现场所需的资料。
3、到达工程现场，首先对变频器进行（开箱验收），按照发货清单对所有柜体、配件以及备品备件进行清点，并双方签字确认。
如果发现有缺件或损坏器件，及时联系公司工程助理进行补发。
4、验货完成后，需要对柜体的吊装和拼柜：柜体在吊装过程中主要采用（旋转法）和（滑行法）两种方法。
模块柜一般采用（旋转法）方法；变压器柜模块柜一般采用（滑行）方法。
变压器柜吊装前先（拆掉柜体顶盖），然后通过变压器的（吊环）进行调装。
柜体挪位主要有两种情况：如果变频器安装在一楼，柜体挪动主要通过（单桅杆滑移法）和（双桅杆递夺法）的方法挪到安装槽钢上；如果变频器安装在二楼或更高的楼层，则只能通过（旋转法吊装）掉装到相关的楼层。
5、柜体安装到槽钢底座后，需用户对柜体经行（拼柜）和（焊接），确保柜体连接紧密和可靠接地。
6、当柜体挪位时，碰到房间入口高度低于柜体高度时，不允许对柜体倾斜或放倒，更不能对柜体进行拆卸，而要求用户采取（扩门或拆柜顶风机）的方法进行柜体挪动。
因为柜体的连接都是厂内专业的技术工人通过专门的工具完成。
7、柜体安装到位后，需对柜体进行（控制系统）接地和（高压安全）接地。
（信号）接地点和（高压）接地点必须分开，并且最好设置两个单独的接地点；如果用户不能提供两路单独的接地点，则两处接地尽可能的分开，并且保证接地电阻小于（4）欧。
8、接地完成后需对变压器和旁路柜开关等进行耐压、绝缘和直阻测试，测试标准参照其相应的出厂检验报告。
对变压器进行耐压测试时，需把变压器与（温控仪）的连线解开；同时确保所有的二次连线断开。
9、耐压试验完成后，连接变频器内部的所有（一次）和（二次）电缆，包括柜体与柜体之间的门开关信号线。
10、变频器内部连线完成后，依照《电气接线图》确认接线正确和紧固。
二、控制电上电：
11、变频器所有安装完成后，依照《现场调试规范》对变频器进行调试，并且准备好（工程电气原理图和接线图）、（主控系统功能号表）、（调试报告）、（PLC 程序和触摸屏程序）等调试资料。
12、控制电上电检查：
控制电源绝缘测试：确保控制电源空开（断开），用2500V摇表在空气开关QF1、QF2、QF3出线处分别测量AC220V端对地的电阻，要求大于1 MΩ。
绝缘正常后，把用户电源送到端子排，用万用表测试用户电源，是否为220V±（10）%.
13、控制上电步骤：
1）取下触摸屏24V电源插头，断开PLC和主控箱AC220V电源
2）检查QF1、QF2输入端的外部控制电源AC220V电压是否正确，并且记录；
3）合QF1，测量AC220V电压，并且记录；
4）合QF2，测量AC220V电压，并且记录；
5）打开UPS电源开关，测量QF3输入端AC220V电源，并且记录；
6）合QF3，测量AC220V电压，并且记录；
7）测量触摸屏24V电源插头电压，并且记录；
8）测量PLC输入端AC220V电源电压，并且记录；
9）测量主控箱输入端AC220V电源电压，并且记录；
10）所有电源确认无误后插上触摸屏电源插头，送上PLC和主控箱电源；
11）修改触摸屏时间和语言设置，时间设为即时北京时间，语言设为English （Unite States）；
12）下传该工程PLC程序和触摸屏程序；（如果程序正确，则确认各状态是否显示正常）
13）设置用户密码：1级111，2级222，3级333；
14）依照功能参数表设置该工程参数值；
15）设定变压器报警温度：超温报警（120）℃，超高温跳闸（140）℃。
14、控制电模拟实验与DCS传动试验：
1）把变频输入输出开关、工频开关以及高压进线开关摇置（试验）位置，如果为手动刀闸，只需把高压进线开关摇置（试验）位置。
2）合上变频输入输出开关，使系统处于（系统就绪）状态；然后依照顺序使变频器模拟运行（此时变频器实际没带高压电）。
模拟调试时依据《PLC程序和触摸屏程序》对其逻辑进行校对。
注意：变频器模拟运行前，需对主板的（重故障点）进行短接。
3）对照二次接线图核对DCS信号，通过远方操作变频器，看变频器的各状态DCS 是否显示正常；远方给定频率时，必须测量主板接受的毫安信号的（有无），否则会报“模拟信号断线”；另外检验用户给定4mA触摸屏是否显示（0）HZ,给定20mA触摸屏是否显示（50）HZ.
4）对变频输入输出开关、工频开关以及用户高压开关做分合闸实验，确保变频器在（运行）、（故障）、（停机）等情况能正常分闸。
三、高压上电实验：
1、高压上电前必须做上电前检查：确保主板（重故障）短接块取消，确保所有的接线正确，确保所有的柜门都已经关闭。
2、模块单体测试：高压上电后用（万用表）测试所有模块的输入电压并记录；变频器就地控制方式运行至50HZ，用（示波器）测量各个功率模块输出电压及PWM波形，并确认其PWM波形波头为（12或13）个；在所有单元输出波形正常的情况下，用示波器读取各功率模块输出电压交流有效值并记录；
注意：第一次上高压运行，务必注意柜顶风机的转向，保证冷却风机正转。
风机正转的准确判断方法为（从下向上看是顺时针）。
3、模块串联实验：用铜排连接各模块，变频器就地控制方式运行，用示波器和高压探头，观测并记录10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时变频器输出线电压波形，记录结果。
要求示波器显示电压（有效）值。
4、电机空载试验：变频器就地控制，设定好变频器参数，启动变频器空载运行。
用示波器和电流探头，观测并记录：10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时，变频器输出侧和变压器输入侧电流波形（要求示波器显示电流有效值），以及三个方向电机的（振动参数）值；对于转速600~3600r/m的电机，电机振动采用振动速
度有效值表示，单位为（mm/s）；对于转速低于600r/m的电机，电机振动采用位移振幅值表示，单位为（丝）。
一般振动值不宜超过（2.8）mm/s(s>600r/m) 或（280）丝/s(s<600r/m)，1丝=（0.01）毫米。
5、电机负载试验：变频器采用远方控制方式，设定好变频器参数，在挡板全开的情况下，启动变频器带电机负载运行。
用示波器和电流探头，观测并记录：10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时，变频器输出侧和变压器输入侧电流波形（要求示波器显示电流有效值），以及三个方向电机的（振动）值。
同时注意其电流的不平衡度不要大于（15）%.不平衡度=（相间电流差值/变频器最大输出电流）。
6、电机投运实验：变频器负载试验正常后，变频器投入正常运行。
变频器运行过程中实时监测（电机）轴温，变频器运行（频率）和（电流），（环境）温度，(变压器)温度；环境温度不应超过（40）度。
变频器投入用户生产系统连续运行(72)小时便可以进行验收。
7、验收：变频器运行正常后对变频器进行验收：验收时双方以（双方达成技术
协议）为依据，首先对变频器的配备资料图纸以及（备品备件）进行一一确认，如有损坏和缺少，应及时通知工程助理对其补充；然后对变频器的技术性能进行逐一讨论，是否满足要求。
所有的物品和技术都满足用户要求时，由客服人员提交相关验收资料给相关负责人对变频器验收,资料包括（开箱验收报告）、（现场调试报告）、（运行报告）、（用户手册）等，以上述资料为依据，用户项目负责人在《验收证书》上签发验收意见，并加盖所在部门或上级部门公章。
验收完成后客服出具《客户满意度调查表》，让项目负责人对产品以及现场服务做出客观评价，以便公司了解产品在现场的应用情况以及客服人员的服务质量和水平，以便更加完善产品和服务。
四、故障处理
1、接到用户的故障反馈或部门的故障处理安排后，第一时间电话联系用户了解其详细的（故障信息）。
2、到达故障现场后，首先不要轻易对变频器进行任何操作，而应先完整记录（故障信息及发生时间）和（故障元器件），以便对故障做出合理的判断和分析；同时编写《故障记录表》。
3、根据故障信息和故障情况对故障原因进行认真分析，并编写详细的处理方案，方案包括故障（记录）、故障分析、故障（处理）、处理的相关配合、条件等。
如碰到不能及时处理或分析不出原因的故障，应电话联系部门经理或相关技术研发人员，以便更快更准的找到其故障原因。
电话与有关人员电话沟通时应尽量回避用户，避免用户对你能力产生质疑。
4、故障处理方案必须科学严谨，并且处理过程必须简单、安全。
不能由于故障处理而产生新的故障引起设备的二次损坏或影响其正常生产。
5、故障处理后应认真编写《现场故障处理报告》，对故障原因分析。
并及时上交部门经理处；同时应把故障更换的元器件及时发回公司；如无返修价值的器件应向部门经理申请并经得同意才可以报废处理。
客户服务部
周敏其
2009年6月8日。