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风险管理与作业安全


可能产生的后果
大灾难,多人死亡,或造成40万元以上的经济损失 灾难,数人死亡,造成40万元以下,20万元以上的经济损失 非常严重,一人死亡,20万元以下,3万元以上的经济损失 重大,致残,或3万元以下,1000元以上的经济财 严重伤害,或1000元以下的经济损失 引人注目,不利于基本职业健康安全管理
1、造成生产安全事故的原因
• 1. 人的因素
• 2. 物的因素
• 3. 管理的缺陷
关注安全 关爱生命
1. 人的因素:人员缺 乏安全知识,疏忽大 意或采取不安全的操 作动作等而引起事故。 (1)违章指挥 (2)违章操作 (3)违反劳动纪律
关注安全 关爱生命
2. 物的因素: 机械设备工具等 有缺陷或环境条 件差而引起事故。
• 特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操作 和管道操作、电、气焊接 作业、天车驾驶作业、厂 内机动车驾驶作业等。
4、严格遵守公司有关安全生产规章制度
• “五严禁” • 严禁在禁火区域吸烟、动火 • 严禁在上岗前和工作时间饮酒 • 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 • 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 • 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
从业人员安全须知
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5、做到“三不伤害”
• “三不伤害”: • 不伤害自己 • 不伤害他人 • 不被他人伤害 • 两人以上共同作业时注意
协作和相互联系 • 立体交叉作业时要注意安

从业人员安全须知
6、注意遵守安全警示标志提出的要求
• 安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构 成的,用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息 。
生产活动
(风险)
风险评估与控制
系统风险
作业风险
能力与培训
管理风险
安全管理要素
风险评估
流程控制
工作标准
生产流程风险
评估报告与风险概述
高风险
风险控制/管理措施
人、机、物风险
风险评估
作业现场管理
作业过程控制
工作标准
流程控制
作业指导书
应急及事故管理
应急预案
检查与审核
持续改进
基于(人的)风险
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§管理的缺陷
关注安全 关爱生命
2、遵守安全生产的一般规则
从业人员安全须知
• “安全三原则”:
• 整理整顿工作地点,有一个 整洁有序的作业环境。
• 经常维护保养设备。 • 按照标准进行操作。
正确
安全 标准 方便 迅速
从业人员安全须知
3、认真接受安全生产教育
• “三级安全教育” 公司级、车间级、班组级
作业的安全要求
通用作业的安全要内的电气设备不要随便乱动,发生故障不能带病运转,应立即请 电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等,必 须保持完好。 需要移动电气设备时,必须先切断电源,导线不得在地面上拖来拖去, 以免磨损,导线被压时不要硬拉,防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时,严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭,以防发 生触电事故。 停电检修时,应将带电部分遮拦起来,悬挂安全警示标志牌。
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安全风险管理的定义
通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素,并运 用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度,进 而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施,以达到改 善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标。为 达到以上目的而采取的一系列措施和规定被称为安全风 险管理。
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从业人员安全须知
从业人员安全须知 10、开工前的准备工作 完工后的安全检查
1.开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。
2.工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运
转安全装置是否完好。 3.完工后 整理好用具和工具箱,放在指定地点; 危险物品应存放在指定场所,填写使用记录。
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三、作业安全要求
• 根据国家规定,安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 • 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类
型。
红色
黄色
蓝色
绿色
从业人员安全须知 安全警示标志像一个烦人的管家婆,只有发生事故,才发现她的可贵!
7、正确佩戴使用劳动防护用品
劳动防护用品按照人 体防护部位分为十大类: 头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品
从业人员安全须知
8、使用安全装置和安全设备的注意事项
从业人员安全须知
“四有四必”: 有台必有拦; 有洞必有盖; 有轴必有套; 有轮必有罩。
9、生产区域行走的安全规则
1.在指定的安全通道上行走。 2.横穿通道时,看清左右两边确认无车辆 行驶时才可以通行。 3.禁止在正进行吊装作业的设施下行走, 4.不准在吊运物件下通行或停留。 5.不得进入挂有“禁止通行”或设有危险 警示标志的区域等。 6.禁止在设备、设施或传送带上传递物品。 7.在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要 特别注意防滑跌。
风险管理及作业安全
工作着是美丽的! 愿我们每一个人都能拥有美丽的未来 美丽的人生美丽的……
目录
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安全风险管理
安全风险管理就是指通过识别生产经营活动中存在的危 险、有害因素,并运用定性或定量的统计分析方法确定 其风险严重程度,进而确定风险控制的优先顺序和风险 控制措施,以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全 生产事故的目标而采取的措施和规定。
常用的评价方法有: 1工作危害分析(JHA) 2安全检查表分析(SCL) 3预危险性分析(PHA) 4危险与可操作性分析(HAZOP)
工作危害分析(JHA)
计算公式:D=L×E×C
发生事故的可能性大小(L)
事故发生的可能性 完全被预测到 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,只是设想 极不可能 实际上不可能�
危险性分值(D)
新奥集团等级 危险源级别 D值
一级
一级
>320
二级
二级
160~320
危险程度 极其危险,不能继续作业 高度危险,需要立即整改
三级
70~160
显著危险,需要整改
三级
四级 五级
20~70 <20
一般危险,需要注意 稍有危险,可以接受
我们应该避免的! 我们的理想!
关注安全 关爱生命 二、从业人员安全须知
分值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1�
暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)
暴露于危险环境中的频繁程度 连续的暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶尔暴露 每月一次暴露 每年一次暴露 非常罕见的暴露,基本不露
分值
10 6 3 2 1 0.5�
一旦发生事故会造成后果的严重程度(C)
分值
100 40 15 7 3 1
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