青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换施工作业指导书编制：审核：批准：西安陕鼓动力股份有限公司二零一六年七月施工组织设计/方案审批表目录一、适用范围···················································错误!未定义书签。
二、编制依据···················································错误!未定义书签。
三、施工慨况 (1)四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。
五、主要施工工器具···········································错误!未定义书签。
六、施工组织体系 (2)七、施工方法 (4)八、施工质量技术保证措施 (6)九、施工安全保证措施 (6)十、危险源辩识与风险评价及控制对策表 (7)一、适用范围为了提高煤气管道更换膨胀节的施工安全加强安装工艺和质量，特制定本方案。
本施工方案适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程1#、2#TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换。
二、编制依据编制原则1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
本次采用的施工技术规范和验收规范：《炼钢管道工程安装验收规范》GB 50403-2007《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 (2008版)《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998三、施工概况本次检修主要内容如下：1．在1#、2#TRT透平机出口原煤气管道膨胀节处搭建安全脚手架2.将1#、2#TRT透平机出口原煤气管道上的两套直径米的膨胀节拆除3.将新的两套膨胀节安装到原煤气管道上4.更换完成后，管道打压检漏四、施工人力资源安排本次膨胀节更换工作，共计投入作业人员12人左右，具体人员配置如下：五、主要施工工器具六、施工组织体系七、施工方法1）汽车吊选用依据及计算方式a.汽车吊起重高度计算：H≥H1+H2+H3+H4注：H—吊车的起重2）拆除膨胀节的步骤：a.联系业主将管道内的煤气停掉，进行氮气置换煤气、空气置换氮气工作。
确保管道内将煤气及氮气置换干净后施工。
b.在旧的膨胀节管道上焊接吊耳便于倒链吊装。
c.将1#TRT旧的膨胀节用倒链固定住，后用割枪将旧的膨胀节割除，用倒链慢慢的将其放置在地面，用吊车将其吊离现场；2#TRT膨胀节拆除时连同上方弯头一起割下，然后用吊车一起吊下来地面后，割下弯头。
d.用割枪对割除的膨胀节口部进行修补，保证其在同一平面内。
e．根据事先测量好的数据，将下方管道进行部分割除，以保证新安装的膨胀节在竖直方向上是直立的。
3）膨胀节安装步骤：a.用汽车吊将新的1#膨胀节吊至施工位置，后用倒链将膨胀节调整位置；2#膨胀节吊至施工位置，后用倒链将膨胀节调整位置，然后再将之前拆下的弯头对好扣安装到位。
膨胀节吊装前应确认内部导流筒的方向与介质流动方向一致，严禁用波纹膨胀节变形的方法来调整管道的安装误差，以免影响膨胀节的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
b.保证膨胀节两边的管道的间隙合理，便于焊接，焊接采用焊条，焊缝均为连续焊缝，焊缝高度＞10mm,焊接过程中不得向焊缝内夹杂异物。
焊接的把线不能放在波纹管上，焊接时要将波纹管保护起来，防止贱渣烫坏波纹管。
c.焊接管道与膨胀节的连接口，焊接采用焊条，焊缝均为连续焊缝，焊缝高度＞10mm,焊接过程中不得向焊缝内夹杂异物。
d.管道试压、以所有焊缝无泄漏为标准。
首先进行气压强度实验，实验压力为设计压力的倍即,试压时，压力应逐级上升，先升到实验压力的50%，进行检漏，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%，逐级升压，直至强度实验压力。
每级试压应稳压3分钟，达到实验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度实验合格。
如发现有泄漏的地方，应做出标记，待泄完压后在处理漏点，消除缺陷后，再升至实验压力。
八、施工质量技术保证措施1、坚持“快速响应、严谨务实、科学管理、追求卓越”的十六字方针，使本次检修圆满高效完成。
2、施工前坚持对作业人员进行针对性的技术交底，确保施工过程有条不紊地展开，并认真填写交底记录。
3、开工前各作业班组认真填写工时工序表，并经技术员审核确认。
4、严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。
自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节，是保证质量的有效办法。
班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对填虚假数据。
5、开工之前根据图纸核对备件尺寸，查出问题立即向有关部门反映，坚决把问题消灭在开工之前。
6、根据图纸要求，严格控制各精度等级，确保本次休风取得良好的质量效果。
7、本次检修要求统一协调，统一指挥，各班组必须服从调派。
九、施工安全保证措施1、进入施工区域必须戴好安全帽，并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
2、坚持安全第一，预防为主，项目经理要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。
3、吊装用起重机、电焊机、钢丝绳以及其它吊装用工具。
使用前必须认真检查，合格后才能使用，严禁超负荷使用。
起重机械使用，必须指定专人操作，专人指挥；严格执行开动牌制度。
4、在高空进行安装、装配作业时，作业人员必须系好安全带。
须全部设置好在地面上对施工作业区用的警戒绳，并派专人监护，严禁高空抛物、抛工具。
严禁非作业人员进入施工区域。
严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。
5、多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业。
6、施工临时用电等，必须听从业主或项目部安排接装，确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7、气割、电焊、起重等特种作业人员，必须持证上岗。
在焊接工作场地，必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等；易燃物品距焊接场地不得小于5m，否则要用石棉板或石棉布覆盖；易暴物品距焊接场地需10m以上；焊机、电源伸出箱外的接线端需加盖防护罩；起重区域设置安全警戒区域，专人看守。
8、氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙决瓶不得混放，两者应相距五米以外。
9、吊车必须有专人指挥，严格遵守“十不吊”规定，汽车，吊车转弯或倒车时必须有人带车指挥。
10、当天工程结束，必须做到“工完料清”。
验收时各类安全防护设施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”，经验收合格后方可试车。
12、工作人员在施工区域要穿戴好劳动保护用品，高空作业时系好安全带，非工作人员严禁进入工作区域和攀达高空。
13、安全检查人员和项目部成员要对现场安全防护措施定期检查，发现问题及时整改。
十、危险源辩识与风险评价及控制对策表注：1、D=E×C×L（L—事故或危险事件发生的可能性E—暴露于危险环境的平率C—危险程度。