产品名称 偶氮二甲酰胺 （ＡＤｃ）及其改性物
偶氪二异丁睛 （ＡＩＢＮ） Ｎ．Ｎ’一二亚硝基五 次甲基四胺（Ｈ）
４，４ ７一氧代双苯磺
酰肼（ｏＢ刚）
对甲苯磺酰肼
生产及研究单位 上海向阳化工广．福州第一化工厂，镇 江化＿［厂．江西电化厂．衙化公司电化 分厂，河北沧州化工厂，宜宾天原股份 有限公司，奉溪化ｔ塑料总厂等 北京化工厂
乙烯．１９９１．（６）：１ ４林学进争二酮与钙锌复合稳定剂的协同作用聚氯已烯，１９９２，
ｆ３）：２９ ５蔡宏崮热稳定剂的性能特点及应用聚氯乙烯，１９９４，（６）：３０
ＨＩＧＨ—ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＮＥＷ ＺＩＮＣ ＳＯＡＰ ＨＥＡＴ ＳＴＡＢＩＬＩＺＥＲ
ＬＩｎ Ｍｅｉｕａｎ Ｚ｝１ａｎｇ Ｗｅｎｇｏｎｇ Ｈｕａｎｇ Ｘｉａｏｍｉｎ （Ｉｎｓｔｔｔｕｔｅ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｕｊｉａｎ Ｎｏ咖ａｌ ＵｎｉｖｅｒＳｉｔｙ，Ｆｕｚｈｏｕ）
Ｕｎｉｍｙａｌ公司还在偶氮二甲酰歧的基础上推出 了Ｃｅｌ嘴ｅｎｓ ７６５，其应用温度范围得以扩大。 －般 来讲，Ｃｅｌ诹ｅｎｓ ７５４类产品可以在１３８～１６６℃内使 用．而７６５则具有更低的分解温度，它可在低于 １２７℃的温度下起作用。当温度为１３５～１４９℃时， 任１０９ｅｎｓ ７６５的气体释放速度较７５４快。通过活化 剂的配合，可使其在１６０℃Ｆ发泡，这为低温发泡产 品的加工厂商提供了一种低成本的化学发泡剂。
ｌ 发泡剂的发展变迁及其分类
发泡剂的应用可以追溯到橡胶工业早期。 Ｈａｎｃｏｃｋ等人１８４６年发表了有关发泡剂的专利，采 用碳酸铵和挥发性液体作为发泡剂用于天然橡胶制 得了开孔海绵制品。后来一个时期，碳酸盐作为发 泡剂被广泛使用。１９４０年杜邦公司提出了第一个
收稿日期：２０叭一０３ １４。 作者简介：蔡宏国．男，高级工程师，１９８５年毕业于太原机械学 院（现华ＪＥ工学院），从事精细化学品研究开发至今。参与编写ｒ＜化 工百科牟书》、《助剂实用全书）以及（塑料橡胶加工助荆）等专著，已 发表论文５０余篇。
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（上接第４４页）
３粱华，林师｛ｉｆｉ，毛维友聚氯乙烯无毒热稳定剂的协同效应聚氯
参考文献
王克智聚氯乙烯热稳定剂及其开发研究趋势 现代靼料加工应 用．１９９５．７（５）：３３ ！蔡宏国钙／锌复合稳定剂进展．江苏化工，１９９３，２“１）：３３
Ｈｅ■ｙ公司推出的吸热型发泡剂是含有改性柠 檬酸和碳酸钠的新产品．共有两个牌号。Ｈｖｄｒｏｃｅｒｏｌ ＢＪＨ主要用于Ｐｖｃ以及ＬＤＰＥ，在注射成型和挤出 成型中特别有效。使用这种发泡剂所得到的泡孔结 构比通用化学发泡剂更规则，泡孔更小，表面也更光 滑，同时．可使制品重量减至最佳程度。据称，该产 品具有较好的气孔大小控制能力，重量减少高达 ２５％，适于着色，并可缩短发泡周期。该产品可单独 使用．也町与其他添加剂混合使用。因为该产品分 解过程中能够吸收热量，使得加工过程极易控制。
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ＡＤｃ，改性ＡＩ）ｃ， 莞国Ｆｍ Ｉｎｄｕｓｔ划ｃｈ删ＩｃａＩｓ
目前，国内外普遍使用的化学发泡剂有２０余 种，通过复配技术得到的改性产品，可满足绝大多数 情况下制品发泡的需要。
表１、表２为国内外有代表性的化学发泡剂商 品及生产厂家。
万方数据
表１ 国外部分化日本ＨＩｋａｎ Ｋａ跫１
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ＡＤｃ ＡＤｃ．ＯＢＳＨ ＡＤｃ，改性ＡＤｃ． ｏＢｓＨ．对甲苯磺 酰氨基脲
２ ３复合型发泡剂
聚合物材料、发泡剂和成型设备对于聚合物的 发泡成型是必需的。但是，如果原材料配方及成型 工艺不适当，不仅得不到理想的发泡制品，还可能会 导致成型设备及模具的损坏。因此，聚合物的发泡 成型需要对发泡剂、发泡助剂及树脂进行合理的配 方没计及相应的工艺设计。
从发泡剂角度来讲，应尽可能接近理想的性能 但是申一品种的发泡剂难以满足发泡成型对发泡剂 多方面的性能要求，通常是几种发泡剂配合使Ｈ｜．添 加适当的发泡助剂，配成复合发泡剂，以达到价协、 溶解性、放热性、分散性以及分解温度、发气晕等性 能的均衡。当然，复合型发泡剂也不可能完伞达到 理想化的程度．只是尽可能地使发泡剂的综台性能 更贴近工艺要求，为发泡剂的选择提供更广阔的空 问。表３显示了日本永和化成公司代表性的复合发 泡剂品种。
北京化工一厂，上海助剂厂，南京助荆 ｒ．，南昌化【原料厂，吉林市龙潭化工 厂，苏州助剂厂．青岛自力化工厂，衡阳 有机合成化工厂，昆明市化工研究所等 山西省化Ｔ＝研究所，华南理工大学，海 虹公司 本溪有机化学Ｊ
近年来，国内外在发泡剂新品种的开发方面进
展并不算快，生产技术的重点大都放在对已有产品
的改性上。以发泡剂似：为主体的偶氮化合物类
２ ２吸热型发泡剂
常用的有机发泡剂分解过程都是放热的，有时 会造成局部过热，除了造成发泡不均匀以外，还会造 成热敏性树脂的分解。在厚制品中局部过热还会造 成内部焦烧，影响发泡制品的质量。为此，人们非常 注重吸热型发泡剂的开发。在复台发泡剂的开发 中，除了分解温度、发气量等基本性能外，更注重吸 热和放热的平衡。
美国ｓｔｅｐａｎ ｃｈ锄ｌｃｄｎ 德国＆ｙＰｒＡＧ
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表２国内部分化学发泡剂产品及部分生产厂家
第，，卷第。期Ｍ墨。乱悉蒜蛊二盛。。璺。舾
２００１年８月
塑料用化学发泡剂
蔡宏国
‘山西省化工研究所’太原’０３００２１’Ｔ觇 Ｂ
精耍：介绍了发泡剂的发展、分类以及国内外产品概况．重点从化学发泡剂、吸热性发泡荆、复合型发泡刑、发泡剂母料等方面概 述了发泡剂的进展。
关羹词：化学发泡剂 暖热型发泡剂 复合型发泡剂 发泡剂母料
ＡＢ帆ＡＣＴ
Ｔｈｅ ｈｅａｔ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｎｅｗ ｚｉｎｃ ｓｏａｐ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｙｎｅｒｇｉｓｔｉｃ ｅⅡｅｃｔ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｚｉｒｌｃ ｓ。ａｐ ａｎｄ ｃａＩｃｉｕｍ ｓｔｅａｒａｔｅ ｉｎ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｄ ＰＶＣ ｗｅｒｅ ｔ岛ｔｅｄ ｂｙ Ｃｂｎ９０ Ｒｅｄ Ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ｈｅａｔｌｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ Ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｃ ｎｅｗ ｚｉｎｃ
万方数据
该公司ｌ：市的Ｂ【Ｈ产品有１０％粉状和７０％活性粒 状母料，可用】‘ＰＥ、Ｐｓ、ＥｖＡ和ＰｖＣ的低温发泡 ＨｖｄｍｃｅｍｌＩ。ｃ是一种液体发泡剂，推荐＿ＬｆＪ于ＰＳ、 ＰＰ０和ＡＢｓ高温加工，分解温度２８２～３００℃。陔 产品可向制件中心迁移，有助于改善制品表面的光 洁性。除此之外，Ｒｉｄｄｌｅ Ｓｅｗｙｅｒ公司、ｕｎｌｍｙ刚公司 也都有吸热型发泡剂或发泡剂母料推出。
ｓｏａｐ ｅｘｈｌｂｉｔｅｄ ｈｉｇｈ ｈｅａｔ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ Ｈｅａｔ ｓｔａｂｋ ｔｌｍｅｓ ｏｆｔｈｅ ｎｅｗ ｚｉｎｃ ９０ａｐ ｗｅｒｅ Ｍ沁１０Ｉｌｇｅｒ ｔｈａｎ ｔｈ０畿ｏｆｔｈｅ
ｏｔｈｅｒ ｚｉｎｃ ｓｏａｐ．Ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｗ“ｈ ｎｅｗ ｚｉｎｃ ｓ。ａｐ ａｎｄ ｃａｌｃｉｕｍ ｓｔｅａｒａｔｅ ｅｘｈｌｂｌｔｅｄ ｇｏｏｄ ｓｙｎｅｒｇｉｓｔｉｃ ｓｔａｂｉｌｔｙ ｅｆｆｅｃｔ．
２国内外发泡剂的概况与发展
自从泡沫塑料诞生以来，已有成千上万的化合 物曾作为发泡剂使用，但是由于经济性、卫生性等方 面的原因，大多数都仅限于实验室研究。在一些统 计数字和某些专业书中，物理发泡剂通常不单独列 出，因为绝大多数物理发泡剂属于工业气体或工业 溶剂。化学发泡剂有极强的专用性，并且类别繁多， 从一定程度上反映着发泡剂行业的现状，故下面主 要对化学发泡剂进行介绍。
察宏闰 颦料用化学发泡剂
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也有新的话题，或拓宽应用领域，或降低成本。此 外，吸热型发泡剂、复合型发泡剂以及发泡剂母料也 受到应用厂家的普遍欢迎。
２．１化学发泡剂的发展
ｕｎ－ｒｏｙａｌ公司推出了交联聚乙烯用的新化学发 泡剂，牌号为ｃｅｌｏｇｅｎ Ａｚ—１９０ｌ。据介绍，使用该产 品可使化学发泡剂分解和聚合物交联速度配合得很 好，气孔结构均匀。当化学发泡剂分解速度过快或 过馒时，制品表面也不会发生破裂或损坏。
按气体形成的机理，发泡剂分为物理发泡剂和 化学发泡剂；按发泡剂的分子组成，可分为无机发泡 剂和有机发泡剂。物理发泡剂是易气化的物质，在 聚合物发泡成型前，将其加入到树脂中，加热时发泡 剂气化使聚合物发泡。使用物理发泡剂生产泡沫制 品，发泡工艺简单，泡沫材料成本低。化学发泡剂是 加热时分解放出气体的物质，与物理发泡剂相比，生 产的泡沫材料成本相对较高，工艺较复杂，但制得的 泡沫制品性能较好。
泡沫塑料可通过发泡的方法制得，一般根据发 泡材料的性能以及泡孔结构、泡孔大小等因素选择 适宜的发泡方法，通常采用的发泡方法有物理发泡 法、化学发泡法、机械发泡和复合法等…。物理发 泡法和化学发泡法是采用发泡剂的方法，前者是用 低沸点的物质作发泡荆，靠加热挥发产生的气体进 行发泡；后者是靠化学物质加热时分解或反应产生 的气体进行发泡。机械发泡是用通过机械搅拌的方 法，将空气或其他惰性气体分散到液体混合料中形 成泡孔结构，并使之固化定型成为泡沫材料的方法。 复合法是将有机或无机中空填料分散至聚合物中制 得泡沫材料的方法。尽管各种方法都有其特点，但 是，泡沫制品生产中简便、经济、使用最广的发泡方 法仍然是采用发泡剂的方法。