无水箱、无气 囊，彻底避免 二次污染
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1
化学污染物
2
细菌培养
3
内毒素检测
4
软水硬度
4
游离氯检测
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11
化学污染物
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每出 年水 检口 测采 一样 次
12
细菌培养
每月一次 细菌数小于200cfu/ml 干预值50cfu/ml 若超标应每周测定1次，直至达标为止 采样部位：反渗水输水管路的末端 采样口不需消毒，但至少冲洗3min取样
血液透析的安全保障
水 透析用水
液 透析液
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1
现代透析的水质标准
高纯度透析用水 细菌<100CFU/ML 内毒素<0.25EU/ML PH 值维持范围为5~7 电阻率>0.1~0.3 MOhm/cm
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2
b
3
水处理系统
水处理间面积>1.5x
水处理装置占地面积 保持环境干燥 水、电分开 水处理间温度适宜、
之后彻底冲洗干净，确保消毒液无残留并记录 储液装置紫外线灯的有效性管理 配制浓缩液，必须现用现配
严格按照透析粉的稀释比例及离子检测结果准确配制，反复查 对， 双人核查
及时更换各个滤芯、耗材 定期检测：内毒素、细菌、PH值、离子
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细菌过滤器
规格不一，1~2月更换 1 μm 0.2 μm 0.1 μm
通风、隔音良好
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4
前水处理部分
砂滤 软化树脂 碳滤 精密保安过滤器
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5
软水树脂
硬水软化器主要祛除水中 的钙和镁等
及时添加盐桶内的树脂盐 注意吸盐管的通畅
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控制器 盐桶
6
树脂软化和活性炭的重要性
设置树脂罐和活性炭罐的工作周期和时间 重视活性炭罐和树脂罐控制头的工作情况 定期更换活性炭和树脂滤料 每天监测软化水硬度、余氯 每日检查再生情况 停水、电后及时校对
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19
1
六个环节
2
五种检测
3
两个保障
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20
配液管理
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制备透析液的关键技术
活性碳
RO膜
透析机
原水口
树脂 盐箱 沙滤
废水口
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透析液的管理
透析液原液:厂家的资质、运输、储存等 干粉：生产日期、包装 确保配制透析液的质量
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23
透析液配制的质量控制
配液间的空气消毒和洁净监测 配液装置、储存装置、送液管道及浓缩液盛装桶要定期消毒，
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7
精密保安过滤器
前处理最后一道防线 滤除活性炭破碎微粒（ 5μm） 及时更换滤芯（2-4w） 防止反渗膜被污染
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8
双极反渗装置Reverse Osmosis
实现优良透析用水质量的核心 去除细菌、内毒素及致热源 高效去除各种有害分子 去除重金属物质
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9
直供式透析用水
反渗水直接供 给透析机及配 液机使用
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内毒素过滤器
有效地过滤细菌及内毒素 价格昂贵，半年更换
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透析液再保险
Diasafe plus 去除致热原 对透析液再一次
纯净化
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透析用水及透析液取样
残余氯检测：在活性碳罐出水口处取样，一般在水处理机开机30分后取样，取样时打开取样阀，反复 冲洗取样容器(3次以上）后取样。北京质控现在要求每周最少一次。（建议每天一次） 硬度检测：在树脂罐出水口出取样，方法同上。 透析液离子检测：可在透析机透析液取样口出取样。反复冲洗取样容器(3次以上）后取样。 透析液内毒素、细菌检测：按透析机旁路键，取下透析液出液口快连接头（与透析器连接的快接头） ，出液口向上，按透析键，透析液流出10秒以后将注射器针头插到快接头底部按无菌要求取样。
原装A浓缩液
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Bibag干粉
Diasafe plus 透析液过滤器
超纯透析内毒素检测
每3个月一次 内毒素小于2EU/ml 干预值1EU/ml 若超标应每周测定1次，直至达标为止 采样部位：反渗水输水管路的末端 采样口不需消毒，但至少冲洗3min取样
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软水硬度
试纸法 每周一次 水硬度 < 1 Grain/Gal
= 17 PPM 取样部位：软水罐后采样口
1.从透析器入口侧的快速接头取样（另一侧也取不到）
2.快速接头开口向上，让透析液似泉水般涌出
3.用注射器带针头的，将针头插入到密封圈以下位置，并不接触快速接头内壁
4.在有透析液持续流出的时候，采样。（因为平衡腔类的必然会有透析液流量瞬间停止的过程）
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质控文件的填写和检查
记 录—记我所做
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干粉纯净 自动冲泡混合 不受外在污染 提升透析品质
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余氯检测——试剂法
每周一次 采样部位：碳滤罐后采样口
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1
消毒
2
核查
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定期消毒
反渗膜消毒 管道消毒 热消毒水温85—90 ℃ 确保化学消毒剂彻底清除
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每日核查
动态监测电导度、产水量/小时、温度及 各压力表压力、盐罐情况
定期更换反渗膜 保安过滤器更换时间 输水管线有无渗漏 及时准确记录