技术交底记录 表 C2-1
资料编号
工程名称
Xxx 项目
施工单位
建筑集团有限公司
审核人
分包单位
/
施组总设计交底
交底部位
基础、主体及二次结构
接受交底范围
直螺纹加工、安装技术交底
1 机具准备
机具名称 直螺纹加工机
无齿锯 力矩扳手
型号 GY-40 50W220
数量 8台 20 台 16 把
单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 施工作业交底
注：1、材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。 2、施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。 3、
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
3 试验准备
2/2
对进场连接套筒的检验 1.进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。 2.连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。 3.连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。 4.连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
套筒长度
40 45 50 55
套筒外径
24 27 31 33
套筒扣数
16 18 20 22
套丝扣数不 低于 8 9 10 11
2/2
25
3.0
60
37
20
10
28
3.0
65
41
21.5
10.5
（6）钢筋丝头螺纹中径的尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效长度，而止环 规旋入丝头的深度小于等于 3p（p 为螺距）；
32.5 35 40
≥9 ≥9 ≥10
① 剥肋滚丝头加工尺寸应符合上表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其 公差为+2P（P 为螺距）。
② 操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一 次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个 验收批，随机抽样 10%,且不得少于 10 个。当合格率小于 95%时，应加进行检验，切去不合格丝头，并重新加工螺纹。
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8）对一验收批均应按 A 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试 件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均匀不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验 收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中 仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏 形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏 形式均可判断为合格。
9）在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量 可扩大为 1000 个。
7 直螺纹连接接头质量标准
7.1 本项目直螺纹连接接头为Ⅰ级，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.10 倍钢筋抗拉强度标准值。
7.2 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的链接区段长度应按 35d 计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符 合下列规定：
7.5 钢筋直螺纹连接钢筋安装完毕后，进行验收，自检合格的直螺纹接头刷黄漆点做好 标记（100%检查），以表示该接头验收合格，然后质检员抽查 10%标注蓝漆，以表示抽查合格 （如发现不合格的多余 5%，应全部检查，直至合格)，监理单位抽查 5%标红漆表示抽查合格。
交底人
接受交底人数
交底时间
年月日
接受交底人员
6 技术要求和质量检查：
(1)技术要求 1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆 等污物清理干净。
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2）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完
好无损。
3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧,连接完成后套筒
注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
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功率（KW） 10 2.2
进场时间
2020-4 2020-4 2020-4
2 材料准备
序号 1 2 3 4 5 6 7
材料名称 套筒 套筒 套筒 套筒 套筒 套筒 套筒
规格 Ф16 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25 Ф28 Ф32
预估用量
根据图纸及实 际施工长度
进场时间 根据施工计划 根据施工计划 根据施工计划 根据施工计划 根据施工计划 根据施工计划 根据施工计划
4 直螺纹钢筋加工
直螺纹套筒用的钢筋加工前应逐一查验，加工前钢筋要用切割机下料，端头要平滑，并 用角磨机打磨。不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否 则，应用钢丝刷清除干净。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，
（1）直螺纹钢筋加工顺序： 钢筋端面处理→辊轧直螺纹→丝头质量检验→丝帽→丝头质量抽检→存放待用。
1）Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制； 2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的两端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采 用Ⅰ级接头或Ⅱ接头，且接头百分率不应大于 50%； 3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制； 4）对直接承受公里何在的结构构件，接头百分率不应大于 50%。 7.3 根据 DB11T 1074-2014《建筑结构长城杯工程质量评审标准》中第 3.3 条中规定 7.3.1 钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套 筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过 1 个完整扣为合格。 7.3.2 直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。 7.4 钢筋直螺纹连接工艺检验： 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
（4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助 人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
（5）对直螺纹丝头及套筒应进行工艺检验，确定其各项工艺参数。 直螺纹丝头及套筒尺寸要求（mm）
规格
16 18 20 22
螺距
2.5 2.5 2.5 2.5
（2）钢筋丝头加工完毕逐一检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，按规格及 使用部位分类码放，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重 复利用。
（3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置， 两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加 0.8m，支架上边摆放待加工钢 筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
6）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 7）质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。 (2)质量检查 1）接头施工之前应进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行施工检验。 2）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质 量符合要求。 3）检验项目：a)接头拧紧情况；b)丝扣外露情况；c)钢筋与套筒规格是否一致。 4）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接 头数量的 15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个；基础、墙、板构件每 100 个接头抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检 查并拧紧。 5）随机抽取同规格接头数量的 10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝 扣不大于 1 扣；如外观质量不合格数少于抽检数的 10%，则该验收批接头外观质量评定为合 格。当不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批接头逐个进行检验。对外观质量不合格的接 头应进行补救。复检仍不合格的应作标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一 个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。 6）单向拉伸试验：钢筋直螺纹接头按规定进行工程实体现场见证取样试验，取样后， 对该处进行搭接处理。 7）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件同一批材料的同等级、同 型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批。
规格 16 18 20
剥肋直径 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2
螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5
丝头长度 22.5 27.5 30
完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8
2/2
22
20.8±0.2
25
23.7±0.2
28
26.6±0.2
M23×2.5 M26×3 M29×3
两端外露丝扣圈数应大致相等。
4）经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，外露丝扣不大于 1 扣。
5）必须用力矩扳手拧紧接头，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上标
记，以防止有的钢筋接头漏拧。
接头拧紧力矩值
表 5-1
钢筋直径（mm）
16
拧紧力矩(N·m)
100
18-20 200
22-25 260
28-32 320
（7）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于 1p； （8）连接套螺纹中径的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度小于等于 3p，通塞规应全 部旋入。
5 直螺纹钢筋安装
5.1 工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护措施→接头拧紧→作标记→施工检验。 （1）直径≥16mm 的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不 得大于钢筋总截面面积的 50%，接头间距≥35d 且≥500mm。 （2）直螺纹连接前,在距端头 5cm 处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端 面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。 外露丝扣不得超过 1 扣。 （3）基础底板上铁钢筋接头在支座附近 1/3 板跨范围内，下铁在跨中 1/3 板跨范围内。 梁钢筋的接头上铁在跨中 1/3 梁跨范围内，下铁在支座附近 1/3 梁跨范围内。 （4）直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。 （5）直螺纹接头施工试验现场取样后，采用 5d 双面焊的补强方法恢复被切断钢筋的部 位。 5.2 施工交接部位的接头处理措施 （1）施工交接部位的机械连接必须保证使用同一个厂家的接头，本着施工在后的遵循 施工在前的原则。施工时进行实测实量，确保机械连接的质量。 （2）机械连接的位置要求：采用Ⅱ级机械连接接头时，基础底板钢筋、基础地梁钢筋、 框架梁钢筋接头位置可不受跨中、支座的限制，接头面积在同一连接区域内不超过 50%即可。