直接液化工艺
1.德国IGOR工艺 2.美国HTI工艺 3.日本的NEDOL工艺 4.俄罗斯FFI工艺
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①使用有供氢性能的溶剂；
②提高系统氢气压力；
③提高催化剂的活性；
④保持一定的H2S浓度等。
煤加氢液化原理
3.加氢液化的产物
固体残渣： 是不溶于吡啶或四氢呋喃部分，它是由未转化的煤、矿 物质和外加催化剂组成。 气体（包括两部分）：
①杂原子的H2O，H2S，NH3，CO2和CO等； ②气态C1-C4。其产率与煤种和工艺条件有关。
★反应中氢的来源有几个方面：
①溶解于溶剂中的氢在催化剂作用下变为活性氢 （氢气中的氢分子被催化剂活化）；
②溶剂油提供的或传递的氢 （供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基）；
③煤本身可供氢 （煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基）； ④化学反应生成的氢 （如CO+H2O→CO2+H2）。★采Βιβλιοθήκη 以下措施对供氢有利：煤液化
（直接液化）
煤液化 Coal liquefaction
煤液化技术是把固体 煤炭通过化学加工过程， 使其转化成为液体燃料、 化工原料和产品的先进洁 净煤技术。
煤液化
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煤液化技术分类
煤加氢液化原理 煤直接液化工艺
煤液化技术分类
1.煤炭直接液化工艺
直接液化是在高温（400℃以上）、高压（10MPa以上），在催 化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢，直接转化成液体燃料， 再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油，又称加氢液化。
液体：
①前沥青烯： 是指不溶于苯但可溶于吡啶和四氢呋喃的重质煤液化产物， 其平均分子量约1000，杂原子含量较高。
②沥青烯： 是指可溶于苯，但不溶于正己烷或环己烷的部分，类似石 油沥青质的重质煤液化产物，其平均分子量约为500。 ③油： 是轻质的可溶于正己烷或环己烷的产物，其分子量大约在 300以下。 轻油或石脑油：沸点<200℃部分；中油：沸点200～ 325℃部分。
⑵煤热解自由基“碎片”的加氢：
以及再缩聚反应：
RCH2· +R'CH2·+2H→RCH3+R'CH3 RCH2· +R'CH2·→RCH2-CH2R' 2RCH2·→RCH2-CH2R 2R'CH2·→R'CH2-CH2R'
煤加氢液化原理
⑶脱杂原子的反应(p280)
①脱氧反应 ②脱硫反应 ③脱氮反应 ⑷结焦反应 防止结焦的措施： ①提高系统的氢的分压 ②提高供氢溶剂的浓度 ③反应温度不要太高 ④降低循环油中沥青烯含量 ⑤缩短反应时间
2.煤炭间接液化工艺
间接液化技术是先将煤全部气化成合成气，然后以煤基合成气 （一氧化碳和氢气）为原料，在一定温度和压力下，将其催化合成为 烃类燃料油及化工原料和产品的工艺。
煤加氢液化原理
1.煤与石油的比较 煤和石油在结构、组成和性质上有很大差异： ⑴燃料 H/C比值： 石油的H/C比高于煤，原油为1.76而煤只有0.3～0.7，而煤 氧含量显著高于石油，煤含氧2％～21％，而石油含氧极少； ⑵燃料主体： 石油的主体是低分子化合物，而煤的主体是高分子聚合物； ⑶煤中矿物质： 煤中有较多的矿物质。
因此要把煤转化为油，需加氢，裂解和脱灰。
煤加氢液化原理
2.煤加氢液化中的主反应
⑴煤的热解 当温度升至300℃以上时，煤受热分解，即煤的大分子结构中较 弱的桥键开始断裂，打碎了煤的分子结构，从而产生大量的以结构单 元为基体的自由基碎片，自由基的相对分子质量在数百范围。
R-CH2-CH2-R'→RCH2· +R'CH2·