项目一入门指导1-1试述钳工在工业生产中的工作任务。

答：钳工在工业生产中的工作任务是：使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配。

它的基本工作内容包括:划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。

1-2试述钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。

答：（本题能分别列举几种即可）钳工实习场地的主要设备有：钳台——主要作用是安装台虎钳台虎钳——专门夹持工件砂轮机——磨削各种刀具或工具钻床——加工孔常用的工具有：划线平台——用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程划针——直接在工件上划线手锯——锯削的工具锉刀——锉削的工具钻头——钻孔的工具常用的夹具有：手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件V形架——夹持圆形工件常用的量具有：钢直尺——简单的测量工具和划直线的导向工具游标卡尺——测量长度、深度高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线90°角尺——可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度万能角度尺等——测量角度1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。

参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。

建议：到大型或先进企业参观，感受现代机械制造业的设备、技术、管理等，巩固学生的专业思想，提高学生对专业技能的学习积极性。

1-4在教师指导下，对台式钻床进行空运转操作练习。

提示：一定要时时刻刻把安全生产放在首位，教师在充分示范之后才可让学生操作。

2-1什么是平面划线平面划线是否指在板料上划线答：平面划线是指只在工件某一个表面内划线。

平面划线并不是指在板料上划线。

2-2 常用量具的使用练习：钢直尺、刀口形直尺、游标卡尺、90o角尺、万能角度尺、百分表等量具的读数方法和使用要领。

建议：利用自习课或课余时间，安排学生到实习车间进行使用练习。

2-3什么叫划线基准平面划线和立体划线时分别要选几个划线基准答：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。

即划线时用来确定所划对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。

平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。

2-4平面划线基准一般有哪三种类型答：1、以两个相互垂直的平面或直线为基准2、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准3、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准2-5试述万能分度头简单分度的原理。

答：简单分度的原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。

如果要对主轴上装夹的工件作z等分，即每次分度时主轴应转过1/z周，则手柄每次分度时应转的转数为:n=40/z2-6 用分度头均匀划出分布在工件某圆周上的16个孔的中心位置。

试求每划完一个孔的位置线后，分度头手柄应转过几周解：已知z=16n=40/16=2-7 用分度头按简单分度法，在一圆形工件上划出一中心角为:(1)55o，(2)18o20’。

问每划一条分度线后再划下一条分度线时，分度手柄应转过几周在分度盘为多少孔数的孔圈上再转过几个孔距数(分度盘的等分孔数为：46，47，49，51，53，54，57，58，59，62，66)解：转过55o时，相当于360/55等分，即z=360/55n=40*55/360=6+1/9可以选用孔数为36的孔圈，转过4个孔距数；也可以选用孔数为63的孔圈，转过7个孔距数。

3-1錾子在刃磨时，切削刃与砂轮轴线应保持怎样的位置关系为什么答：錾子在刃磨时，将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心。

这是为了防止切削刃扎入砂轮，甚至引起錾子扎入砂轮护罩而挤碎砂轮；另外，还要将錾子刃在砂轮的全宽方向作左右移动，这样容易磨平，对砂轮的磨损也均匀，可以延长砂轮的寿命。

3-2 简述刃磨錾子的方法。

答：刃磨錾子的方法是:将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。

刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。

前、后两面要交替磨，以求对称。

检查楔角是否符合要求，初学者可用样板检查，熟练后可由目测来判断。

刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。

3-3示意画出錾子在切削时的三个角度，并分别说明它们对切削工作的影响。

答：(1)楔角β0:前面与后面所夹的锐角。

楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。

楔角愈大，刃部的强度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。

因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。

(2)后角α0:后面与切削平面所夹的锐角。

后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。

后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困难。

反之，切入就愈浅，切削容易，但切削效率低。

但如果后角太小，会因切入分力过小而不易切入材料，錾子易从工件表面滑过。

一般，取后角α0=8o较为适中。

(3)前角γ0:前面与基面所夹的锐角。

前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。

当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。

3-4刃磨錾子切削部分时，应根据哪些因素来决定楔角大小当材料分别为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为多少答：一般应根据材料的硬度高低来决定楔角大小。

錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些。

当材料为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为60o~70 o、50o~60 o 、30o~50o。

3-5錾子常用哪些材料制成试述錾子的热处理过程，并说明什么是“淬黄火”和“淬篮火”。

答：錾子一般由碳素工具钢锻成。

热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色(约750oC~780oC)后，迅速浸入冷水中冷却。

浸入深度约5mm~6mm。

为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动，让微动的水波使淬硬与不淬硬的界线呈一波浪线，而不是直线，防止在錾削时刃部易在分界处断裂。

当露在水面外的部分变成黑色时将其取出，利用上部的余热进行回火，以提高錾子的韧性。

回火的温度可以从錾子表面颜色的变化来判断。

一般刚出水的颜色是白色，随后白色变为黄色，再由黄色变蓝色……，当呈黄色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称“淬黄火”。

如果呈蓝色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称“淬蓝火“。

“淬黄火“的錾子硬度较高，韧性差。

"淬蓝火"的錾子硬度较低，韧性较好。

一般可用二者之间的硬度。

3-6起錾时为什么要从工件的边缘尖角处开始錾削快到尽头时，要注意什么问题答：开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。

因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切人，能较好地控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。

起整后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。

当錾削快到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削，否则尽头的材料会崩裂。

对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。

3-7如图3-23所示，试标注出錾子在錾削时，(1)-(7)位置所示的名称和符号，并说明各个角度对切削工作的影响。

答：（1）基面（2）前角（3）楔角（4）后角（5）后面（6）切削平面（7）前面项目四锯削4-1 锯条的规格是指什么手锯常用哪种规格的锯条答：锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。

钳工常用的锯条规格是300mm，其宽度为10mm~25mm，厚度为~1.25mm。

4-2什么是锯条的锯路它的作用是什么答：在制锯条时，全部锯齿按一定规则左右错开，排成一定的形状，称为锯路。

锯路的形成，能使锯缝宽度大于锯条背的厚度，使锯条在锯削时不会被锯缝夹住，以减少锯条与锯缝间的摩擦，便于排屑，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯削效率。

4-3锯齿的粗细是怎样表示的常用的是哪几种答：锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。

常用的有14、18、24和32等几种。

4-4选择锯齿的粗细主要应考虑哪几个因素为什么答：锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。

粗齿锯齿适用于锯软材料和较大表面及厚材料。

因为，在这种情况下每一次推锯都会产生较多的切屑，要求锯条有较大的容屑槽，以防产生堵塞现象。

细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。

对于硬材料，一方面由于锯齿不易切入材料，切屑少，不需大的容屑空间。

另一方面，由于细齿锯条的锯齿较密，能使更多的齿同时参与锯削，使每齿的锯削量小，容易实现切削。

对于薄板或管子，主要是为防止锯齿被钩住，甚至使锯条折断。

4-5若锯条的楔角β0=50°，正确安装时其前角为γ0=0°。

试问锯条装反后它的前角和后角分别为多少答：如果装反了，则前角为γ0=- 40°，后角α0=0°，不能正常锯削。

4-6安装锯条时应注意哪些问题答：安装时要使齿尖的方向朝前，此时前角为零。

如果装反了，则前面为负值，不能正常锯削。

锯条的松紧程度要适当。

锯条张得太紧，会使锯条受张力太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受弯曲时就易折断。

而如果装得太松，又会使锯条在工作时易扭曲摆动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。

锯条的松紧程度可以通过调节翼形螺母来调整。

调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。

4-7起锯角一般不应大于多少度为什么答:起锯角度θ都要小些，一般不大于15°。

因为起锯角太大，锯齿易被工件的棱边卡住。

但起锯角太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不易切入材料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯痕而影响表面质量。

4-8如图4-18所示，试写出锯条在工作时，(1)-(4)位置所示的锯齿名称及符号。

答: (1)前面(2)楔角β°(3)后面α°(4)后角项目五锉削5-1锉刀的光边和凸弧形工作面的作用分别是什么答：锉刀边做成光边是为了防止在锉削内直角时碰伤相邻表面；锉刀的凸弧形工作面为了更容易使锉削表面平整，同时可以改善因热处理而产生的变形，还增加了锉刀的强度。

5-2锉刀分哪儿类它们的规格分别指什么各适用于什么场合答：按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。

钳工锉的规格指锉身的长度，异形锉和整形锉的规格指锉刀的全长。

5-3双锉纹锉刀的主锉纹斜角与辅锉纹斜角大小为什么不同答：主锉纹斜角与辅锉纹斜角大小不同，是为了使锉削出的表面较为光滑，以便使各锉齿有规律排列且与轴线成一斜角。

这样就能使锉痕交错而不重叠，锉出的表面较为光滑。

假如主、辅锉纹的斜角相等，则许多锉齿沿轴线方向平行排列，锉出的表面会留下一条条锉痕。

5-4锉刀的锉纹号是按什么划分的答：锉纹号是表示锉齿粗细的参数，按每10mm轴向长度内主锉纹条数划分。