主厂房上部结构现浇钢筋混凝土施工方案一、工程概况结构形式为钢筋混凝土框架结构，主厂房主体现浇钢筋混凝土结构主要包括煤仓间框架及各层平台、汽机房排架及各层平台、屋面板等。

汽机房跨距30m，柱高31.62m，内有5m层平台和10m运转层平台。

煤仓间跨距13.5m，除氧煤仓间为四层现浇钢筋混凝土框架结构，各层平台分别为：10m、19m、28m、38m，屋面层高度为43m ，循环水泵房跨度9.6m，排架结构。

主体结构形式主要有汽机房为混凝土排架结构；煤仓间为钢筋混凝土框架结构。

二、施工安排与施工顺序1.吊车布置：在汽机间A排外布置一台QTZ40塔式起重机，用于汽机间结构施工的垂直运输。

煤仓间位置东侧布置1台QTZ40塔式起重机，用于煤仓间结构施工的垂直运输。

其它钢结构运输、吊装用轮胎式吊车。

2.框排架施工：根据各层排架柱系梁位置分层施工，每层施工缝设于梁底或梁顶处，为保证柱体混凝土浇筑质量，在柱支模时需预留间距为2m～3m的振捣孔及混凝土下料孔。

3.现浇梁板结构：按照施工规范要求，框架主梁底部留设施工缝，先施工框架柱，然后施工现浇梁板混凝土。

总施工顺序：除氧煤仓间现浇框架结构组织流水作业。

除氧间及煤仓间施工层划分详见图纸。

设计中梁的钢筋伸入柱子内的长度较大时，施工层可适当调整。

每个施工层合理划分施工段，每一个施工段内模板、搭排架、钢筋绑扎、混凝土浇筑各工序间可组织小流水作业。

现浇框架及楼板施工顺序为：框架柱钢筋绑扎→柱铁件预埋及加固→柱模安装及加固→框架梁底模安装→柱混凝土浇筑→框架梁钢筋绑扎→梁铁件安装及加固→梁侧模安装及加固、支设板模→现浇板钢筋绑扎→浇筑各层平台梁板混凝土→养护、拆模。

三、模板及支撑体系本工程为清水镜面混凝土，对模板得质量要求高。

主体结构施工用模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，50×90木方，木模板内衬3mm厚的宝丽板，用φ48钢脚手架管作为加固系统。

柱加固中间不设对拉螺栓，用[12槽钢及φ16对拉螺栓加固，螺栓仅在柱外侧设置。

大梁加固采用PVC管，内穿对拉螺栓和钢管加固。

胶合板用PVC胶与PVC板粘贴。

（1）梁柱截面情况（单位： mm）：除氧煤仓间柱：800×1900、700×1800梁：600×2000、600×2600、600×1200、600×1400、600×1600（2）现浇钢筋混凝土结构均采用木模板，Ø48×3.5钢管脚手架及M12对拉螺栓加固，钢管排架作为梁板摸板的支撑体系。

1）对拉螺栓的确定。

煤仓间柱截面10m以下为800×1900，对拉螺栓仅设在柱外侧面，保证清水混凝土的效果。

加固槽钢为[12，采用Ø16对拉螺栓，仅设在柱的外侧，上下间距150mm。

新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，利用公式Fmax=min{0.22γc tβ1β2ν1/2; γch}式中Fmax———新浇筑混凝土对模板的最大侧压力， KN/m2；γc———混凝土的重力密度（取24 KN/m3）；t 0———新浇筑混凝土的初凝时间，采用t=20/(T+15)计算（ T为混凝土的温度，取200C）；β1———外加剂影响修正系数不掺时取1.0；β2———混凝土坍落影响系数，当坍落度为90mm取1.0；ν———混凝土的浇筑速度（取0.8m/h）；H:———混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取6）；则Fmax=min{0.22×24×200/（20+15）×1×0.81/2;24×6}=min{23.6;144}倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/㎡。

振捣混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/㎡。

根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为P=1.2×23.6+1.4×2+1.4×4=36.72（KN/㎡）模板对拉螺栓承受拉力的计算公式为F=PA式中F———模板对拉螺栓分担的受力面积，A=a×b则F=36.72×0.15×1.9=10.45(KN)M16对拉螺栓的容许拉力为11.5KN>10.45KN ，满足要求。

梁柱接头处见下图：柱顶与梁的交接处，要留有缺口，缺口处的尺寸即为梁高及宽,并在缺口处钉上平口档，缺口档离缺口边的距离即为底模板的厚度。

安装柱模前先弹出柱的纵横轴线，放出柱的四面边线，用1：3的水泥砂浆调整底部柱高，对通排柱模先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模，为保证柱模的稳定，在柱模两侧加水平撑和斜撑。

水平撑和斜撑分别固定在已搭设好的满堂脚手架上。

由于层高较高，尤其是三层，为16.4m，因此柱模每次支设6米高。

并且易于浇筑。

2）框架梁钢管排架支撑系统钢管间距的确定及验算。

以煤仓间框架大梁（600×2800）为例，沿梁底方向设两排支撑，间距为600mm；与梁垂直方向的支撑间距为600mm，水平步距为1.2m，每隔3m设一排剪刀撑。

现浇板的支撑间距计算单元内荷载标准值的确定：新浇筑混凝土自重标准值为0.6×0.6×2.8×24=24.2（KN）。

模板及支撑自重标准值为0.6×（2.8×2+0.6）=3.72（KN）钢筋自重标准值为1.5×0.6×2.8×0.6=1.51（KN）。

施工人员及设备荷载标准值为2.5×0.6×6=0.9（KN）。

振捣混凝土时产生的荷载标准值为2×0.6×0.6=0.77（KN）。

计算单元荷载设计值N=1.2×（24.2+3.72+1.51）+1.4×（0.9+0.77）=37.65（KN）钢脚手管的几何特征：A=489mm2，回转半径i=15.8m。

强度验算查《钢结构设计规范》，φ=0.807, σ= N/（φA）=37650/（0.807×489）=95.4(N/mm2)<ƒ=215 N/mm2满足要求。

附图：梁板模板支撑加固方式详见下图：（3）其它小梁梁侧模板内刚楞采用50×50方木，净距100，外刚楞采用50×100木楞，间距600。

拼装完毕之后，采用φ14对拉螺栓套PVC 塑料套管配合φ48×3.5钢管扣件支撑加固，对拉螺栓间距为0.6m ，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m 。

为加固梁截面尺寸，对梁上部截面加ø12@800的混凝土撑棍。

（4）楼梯模板本工程楼梯为现浇砼楼梯，采用木模支边，胶合板做板底模。

先支平台梁，平台板，楼梯模以及梯基的侧板，在平台梁和梯基侧板上定托木，将搁栅支托木上，搁栅间距100mm ，断面50×100mm 搁栅，拉牵杆及牵木撑、牵杠撑间距1.2m ，牵杠杆与搁栅相垂直，中间用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺竹胶板。

并与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽，依线立外帮板，外帮板用斜撑固定，钉踏步板，踏步板固定在外帮板的木档上。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平支撑，间距 300mm ，然后安装大模板支模。

具体施工时,应按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板为1/600净跨度。

并在极短方向中间部位改用沿长方向设置符合模数的木模板，利用独立支撑以缩短拆模时间，加快模板的周转。

（5）模板质量标准ⅰ各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

ⅱ组装完模板作好自检，报专职质检员进行专检，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

1、平台模板2、斜撑3、拉撑4、脚手架5、立挡板6、梁侧模7、扣件8、梯底模板9、托木 10、平管 11、平台梁托木 12、立模ⅲ现浇结构模板安装的允许偏差见下表：模板安装技术要求（6）模板拆除ⅰ模板拆除要严格执行拆模令制度。

模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据。

达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。

ⅱ梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100％。

ⅲ侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。

（7）预埋件施工预埋件是本工程基础施工的重点和难点，所有预埋件需计检测合格方可用于预埋施工，预埋件采用螺栓与模板固定（埋件钻孔、螺栓丝扣一端朝模板外侧带螺帽）以利拆模。

高精度预埋螺栓及大型铁件据采用钢架套模固定的方案进行安装加固固定，同时须经多方检查合格，以保证埋件的安装精度。

混凝土浇筑前预埋件经联合检查确认无误后方准开始浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中严禁振捣器直接撞击预埋件。

四、钢筋工程1）原材料要求：凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

2 ）钢筋储存进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在高20cm,间距2米的垫木上，并挂牌表示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。

并随时雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。

3 ）钢筋的连接本工程的钢筋采用等强滚轧直螺纹套筒连接。

4 ）施工要点直螺纹钢筋的连接ⅰ.连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

ⅱ.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，防止有的钢筋接头漏拧。

ⅲ钢筋接头强度的检查连接后，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。

5 ）钢筋的下料绑扎Ａ.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

Ｂ.核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与料单相符。

Ｃ.绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置并弹线，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

Ｄ.现浇板上层筋、下层筋采用马凳架立，马凳采用φ8钢筋制作，间距1m×1m，梅花状布置。

见下图所示:Ｅ.钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫块。

划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置，板类摆筋顺序先排底层主筋，后排上层负弯矩筋，梁类一般先摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于500ｍｍ），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率:受拉区不得超过25％，受压力不得超过50％，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。