1.
涂布辊、料槽的清洁：干净、无残留浆 料
目测
-----
1.首检
1.聚合物涂布首件报 1.返工 表
3
打试片
涂布机
1.速度 2.速比 3.温度
-----
G
过程特性 1.速度: 符合作业指导书要求 2.速比: 符合作业指导书要求 3.温度: 符合作业指导书要求 产品特性
目视各仪表
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1)首检
1.聚合物涂布首件报 1.调机 表 2.反馈处理 3.重新打试片
聚合物控制计划
□样件 □试生产 ■生产 生产部会签： 日期（制订） ：2013-07-15 日期（修订） ： 管制特性 过程特性 ----产品特性 1.铜箔厚度 2.铜箔宽度
3.铜箔外观
批准/日期
审核/日期
编制/日期 钟方菊/2013-07-15
工程部会签： 文件编号 E-CP-004 方 产品/制程规格要求 法 评估/量测技 术 1.千分尺 2.钢尺 3.目视 抽样方法 样本容量 频率 1).第 1-3 项: 1.首检 拉开 1m 长, 抽取 1 个大 片. 2) 第 4-5 项: 1 次/桶
设备部会签： 版本 V0.00 页次： 1/2
产品编号：聚合物通用 产品/工序名称：负极涂布 过程 编号 制程名称/ 生产设备/ 操作描述 工装夹具 来料检查 -----
特性 分类
控制方法/记录
反应计划
○ 产品特性
1
1.铜箔厚度: 符合工艺要求 2.铜箔宽度: 符合工艺要求
3.铜箔外观:无凹凸点、划痕、斜纹、油污、
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-----
1.极片外观 2.极片标识
○ 产品特性
1.外观: 极片无明显破损、褶皱 2.标识: 型号/批次/数量/状态标识清晰,完 整.
目视
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1 次/卷 1. 极片生产批次 跟踪表
1.返工
2.反馈处理
备注：1.环境控制：环境温度:18-35℃,
2. 特性分类: G---表示关键.
T---表示特殊 ○---表示一般
1.试片重量 （面密度） 2.试片厚度
G
1.电子称 2.千分尺
重 量 ： 1)首检 面密度：
1.聚合物涂布首件报 1.调机 表 2.反馈处理 3.重新打试片
1.试片重量（面密度）:符合工艺要求 2.试片厚度：单面基准厚度±2µm
3 试片厚度：双面基准厚度±3µm
文件编号: E-CP-004 页次:2/2
过程 编号 制程名称/ 操作描述 生产设备/ 工装夹 具 涂布机 管制特性 过程特性
1.速度 2.速比 3.温度
特性 分类 产品/制程规格要求
过程特性 1.速度: 符合作业指导书要求 2.速比: 符合作业指导书要求 3.温度: 符合作业指导书要求
方
法 评估/量测技 术 目视各仪表 抽样方法 样本容量 ---频率
1) 巡检: 1 次/h 1.聚合物涂布巡检日 1.调机 报表 2.反馈处理
产品特性 -----
控制方法/记录
反应计划
4
涂布
G
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1对位 (双 面) 6.收卷状况 7.增重波动
G
1.极片厚度： 单面工艺值±2µm， 双面±3µm 1.千分尺 2.段长、间距：符合工艺要求 3. 极片段宽： 符合工艺要求
1)第 1--5 项: 2-3 段: ----
1)巡检: 1 次/15min
2.钢尺 3.目视极片
4.极片外观:无暗痕、划痕、无凹凸点，无 4.目视大卷 颗粒结、条纹、花边、拖尾、油点等现象。 5.对位:错位≤±1mm 6.收卷状况: 收卷整齐，偏差≤5mm； 7.增重波动: 符合工艺要求
转序检验
5
1.聚合物涂布首件报 1.退料 表 2.反馈处理。
4.浆料标识 5.浆料外观
边缘损伤、花边等。 4.浆料标识:型号/批号/机台/极性/重量/生产时 间/检验状态等标识清晰，完整. 5.浆料外观:要求浆料无气泡、颗粒、干料、 油污等.
2
涂布前准备 涂布机
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1.涂布辊、料 ○ 产品特性 槽的清洁度