1.负极材料企业
杉杉、BTR、长沙海容（摩根）、汕头诚翔、湖南辉宇、青岛大华、远东、弘光、红顶、金卡本、瑞富特、华容、斯诺、湖南星光、余姚宏远、北京创亚、佛山三高、大阪石墨、长沙星城、金润、江苏镇江华邦能源材料有限公司
目前在国内，负极材料领先企业主要包括深圳贝特瑞、上海杉杉和长沙海容。

而在全球范围内，负极材料的市场份额主要集中在日本日立、日本精工碳素、JFE日本钢铁、三菱、中国贝特瑞、杉杉股份6大厂家2.碳负极材料分类
锂电池中具实用价值和应用前景的碳主要有三种：(1)高度石墨化的碳；(2)软碳和硬碳；(3)碳纳米材料。

2.1石墨类碳负极材料（动力电池负极普遍用该种材料）
人造石墨（主流产品）是将易石墨化炭(如沥青焦炭)在N2气氛中于1900～2800℃经高温石墨化处理制得。

常见人造石墨有中间相碳微球(MCMB)、石墨化碳纤维。

MCMB的优点是可逆容量高、可大倍率充放电，应用方向为动力电池和倍率电池。

缺点：价格略高、容量略低，在高容量和超高容量型产品中处于劣势（经常进行掺杂等改性手段制成高端产品）。

天然石墨一般都以天然石墨矿石出现。

在锂电应用中需要提纯为含碳在91～99%的高碳石墨，多以常用化学方法提纯。

天然石墨由于表面有较高的活性点，比表面高，不能直接用作负极材料，需要做表面改性处理。

优点：嵌锂电化学容量高；放电电压平台平稳；来源广泛，加工工艺成熟，制造成本低；加工性能优秀。

缺点：与电解液相容性差，电解液分解，SEI膜不稳定；溶剂共嵌入，石墨层剥离，循环稳定性差，衰减快，电池鼓胀；辊压造成各粒子晶体c轴平行且垂直板面，空隙小,大倍率充放电效率低。

3.碳负极材工艺流程
4.工业难点
1) 配方：生产过程只有扬尘，环评方面困难不大，主要在于生产配
方，即碳负极的原料掺杂与后处理工艺，这两个工艺段是决定产品质量的根本因素。

2) 主要设备都是些混料、筛选、烧结设备，对厂房的高度以及通风
有要求，因为车间环境是粉尘环境，要预防爆炸。

5.经济效益
1) 负极约占电池成本的10%~15%，普通动力电池负极生产成本为6
万元，目前国内低端负极材料主流报1.8-2.2万元/吨，中端产品主流报 4.5-6.5万元/吨，高端产品主流报8-10万元/吨。

2) 资金投入少（可小规模投资），比起正极材料工艺简单，环保所
需设备少。

（福建翔丰华新能源材料有限公司石墨生产项目，计划总投资6亿元，占地80亩，已建成高端天然石墨生产线12条、高端人造石墨生产线40条，年底将再建成12条同等生产线，项目完全建成后，年产能将达到1.5万吨） 进料检验 原料投入 风选除杂 粗碎 球形化
精碎 分级 纯化 干燥 一次磁选 包覆 碳化 高温处理 打散混合 筛分 二次磁选
包装、入库。