储罐制作安装施工方案
目录
第一章工程概况 (2)
第二章施工准备 (3)
第三章原材料检验 (5)
第四章储罐施工工艺 (6)
第五章罐体的焊接 (25)
第六章储罐试验 (28)
第七章储罐防腐 (30)
第八章质量保证措施及控制计划 (30)
第九章施工安全保证措施及控制计划 (34)
第十章工程进度保证措施及控制计划 (42)
第十一章特殊气候和恶天气施工预防措施 (42)
第十二章竣工验收 ................... 错误！未定义书签。
一、工程特点
本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工1万吨/年硫磺回收及40吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。
本项目共有各规格拱顶结构储罐5台，储罐采用Q235-B材质，设计压力为常压，设计温度90℃，储存介质为酸性水和MDEA水溶液。
罐体还包括其他附件：钢平台、盘梯、呼吸阀、液位计口、人孔、采样口、进排料孔、温度计孔、泡沫液进口、透光孔等。
焊缝形式：罐底板及顶板之间为搭接焊缝，罐壁板之间为对接焊缝。
二、编制依据
储罐施工按下列规范及文件要求进行制造、试验和验收。
1、本项目施工合同及有关招投标文件
2、镇海设计院提供的储罐制作图纸
3、公司及项目部有关质量手册及程序文件
4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
6、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》
7、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》
8、SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》
9、SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
10、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.
三、施工原则
1、储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。
罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。
2、为了减少钢板二次倒运环节，储罐基础南面有一块空地，我们准备在基础附近的空地进行预制。
四、工期要求及主要实物工作量
1、五台储罐制安工期暂定2个月。
2、主要实物工作量见下表
表一储罐主要实物工作量
序号名称位号直径(m) 高(m) 材质数量
1 原料水罐V302A/B/C 11 14 Q235-B 3
2 集中溶剂罐V20
3
4 6.438 Q235-B 1
3 溶剂罐V108
4 6.438 Q235-B 1
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
一、技术准备
1、根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送业主、监理审批。
2、原材料、配件质量证明书复核；
3、施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐相关专业配合要求。
4、利用电脑CAD制图技术进行储罐拱顶、壁板、底板的放样、工艺排版，准确把握下料尺寸，节约材料，减少焊缝焊接长度，减少变形措施。
5、储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
6、施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
7、应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
二、施工现场准备
根据施工现场特点和施工要求，应有下列设施：
1、敷设好施工电源和线路；
2、铺设施工道路，除了现有交通通道外，在储罐外围需设置环形作业通道；
3、在储罐制安区布置一个电焊机棚；
4、在储罐制安区按要求布置工具房；
5、按要求布置材料、半成品堆放场地；
6、布置起重设施；
7、铺设结构组对场地；
8、工装设施，为满足储罐施工的要求，配备以下工装设施：
8.1吊装施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)；
8.2工装卡具、胎具及临时台架；
8.3焊接防护设施；
8.4检验合格的检测工具。
三、机具材料准备
主要工机具计划、主要材料计划见表二、表三
表二储罐制作安装工机具计划表
序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注
1 滚板机Z933-30×3000 台 1
2 汽车吊25吨辆 1
3 履带吊50吨辆 1
4 平板车15吨辆 1
5 等离子切割机CG1-30 台 2
6 交流弧焊机ZX-400 台 6
7 直流弧焊机ZX5-400B 台 2
8 焊条烘烤箱ZYHC-30 台 1
9 焊条保温筒只8
10 手拉葫芦10t×10m 台16
11 手拉葫芦5t×10m 台 4
12 手拉葫芦2t×5m 台 5
13 空气压缩机1m3台 2
14 真空泵台 1
15 水泵D46-50*4 台 2
16 螺旋千斤顶3t 台10
17 螺旋千斤顶2t 台10
18 射吸式割炬H10-6A 把24
19 电动角向磨光机SIM-150A 台20
20 型材切割机J1G-350 台 1
21 电动角向磨光机SIM-100A 台15
表三储罐制作安装检测设备计划表
序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注
1 经纬仪DJ2E 北京拓普台 1
2 水准仪DS1 江苏苏光台 1
3 压力表φ200 2.5Mpa 1.5级块 2
4 真空表φ150 –0.1Mpa1.5级块 2
第三章原材料检验
一、材料检验
1、钢板与型材
1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。
1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差如下表：
表四钢板厚度允许偏差
厚度范围（mm）允许偏差（mm）备注
δ=6～7 -0.6
δ=8～25 -0.8
1.4 钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用棱角的物体垫底。
1.5型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。
2、焊材
2.1焊接材料，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。
2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
2.3焊材的存放、保管，应符合下列规定：
a.焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；
b.焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；
c.焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。
d.焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。