中低压管道施工技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1. 工程概况 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

2. 编制依据及相关文件 ........................................................................ 错误!未定义书签。

3. 作业进度及劳动力安排 .................................................................... 错误!未定义书签。

4. 作业准备工作及条件 ........................................................................ 错误!未定义书签。

5. 施工方法步骤及作业程序 ................................................................ 错误!未定义书签。

6. 作业的质量要求 ................................................................................ 错误!未定义书签。

7. 环境保护措施 .................................................................................... 错误!未定义书签。

8. 强制性条文 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

9. 安全保证措施 .................................................................................... 错误!未定义书签。

10. 危险源、危险点分析及控制措施 .................................................. 错误!未定义书签。

11. 交底记录 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

1. 工程概况国电沈西热电厂2×330MW供热机组新建工程，#1机组中低压管道安装工作主要包括辅助蒸汽管道、凝结水管道、开式冷却水管道及闭式冷却水管道、抽汽管道、高低加疏水管道、中、低压给水管道、抽真空管道及热网管道等。

2. 编制依据及相关文件辽宁电力勘测设计院提供的中低压管道图纸资料；《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统篇；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，）；3. 作业进度及劳动力安排作业进度工期拟定为2011年3月31日至2011年9月25日。

劳动力安排及作业人员的资格要求：4. 作业准备工作及条件作业人员的资质要求4.1.1 所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训,并具有丰富的实践经验。

4.1.2 特种作业人员应经过培训、考核合格后,持证上岗。

4.1.3 所有参加作业人员必须经过身体检查合格,方可上岗作业。

4.1.4 所有参加作业人员必须经过公司、工地、班组三级安全教育,考试合格后方可上岗作业。

4.1.5 所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训,方可上岗作业。

作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1 施工所用机械必须性能完好、运转正常。

4.2.2 所有工器具必须经检查完好方可使用。

4.2.3 所有仪器、仪表应具备出厂合格证,并经校验准确方可使用。

4.2.4 作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验,对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检,达到使用标准后方可继续使用。

施工作业机械统计如下：施工用方案性材料及主要工器具仪器、仪表施工作业工机具统计表钢丝绳及彩条布、砂轮片若干（根据实际需要选定数量）安全防护用品设施一览表5. 施工方法步骤及作业程序管道到现场后，与相关单位配合对到货情况进行清点，并作初步外观检查，对发现的问题应及时向有关部门反映，并作相应的记录、签证。

外观检查5.2.1 检查管件、直管和焊缝的外观质量，弯头要特别注意背弧是否有缺陷，外弧减薄率是否合格（弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚），焊缝的成型是否良好，有无裂纹、咬边等，直管内外是否有重皮、裂纹等缺陷；5.2.2 检查管道及管件坡口是否符合规范、设计要求。

有缺陷和不符合规范、设计要求的应向有关部门反映，并作相应的记录，待得到解决后方可进行管道安装，缺陷处理完毕的各项数据应符合规范要求；5.2.3 内部检查完毕后及时进行管道的封堵。

管道校验厂供管道、管件到现场后先检查管道的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：5.3.1 弯曲部分不圆度不得大于5%；5.3.2 弯曲部分的波浪度不得大于8mm；5.3.3 角度偏差允许值为±°；5.3.4 弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；5.3.5 弯头的直管段的椭圆度应符合管道的技术要求。

管道喷砂管道、管件到货后检验管道内部清洁度，若不符合要求需运到喷砂场喷砂处理，喷砂后将管道组合件内沙子、粉尘用压缩空气吹扫干净，最后将管道两头及时封堵运到吊装位置。

管道吊装5.5.1 喷砂后的管道组合件运到现场进行吊装、组对和焊接；5.5.2 吊装时严格选择钢丝绳和卡环（钢丝绳选择6倍的安全系数）；吊挂的管子重量不得超过其钢丝绳额定负荷；；5.5.4 钢丝绳与有棱角的接触位置应垫半圆管；5.5.6 管道吊点位置尽量避开正式支吊架的位置。

管道配装5.6.1 安装前先清理管道内部的杂物（管内不得遗留任何杂物），并装设临时封堵；5.6.2 管道的内外壁10～15mm范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷；5.6.3 管道对口间隙为2～3mm，折口偏差为≤2mm，内壁错口量小于0.5mm，外壁错口量小于1mm，坡口应符合设计要求；5.6.4 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；5.6.5 管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径；，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

技术人员应对管道及其保温材料穿墙、楼板孔时是否满足冷、热态都不受阻的要求进行核实，并加装套管；5.6.7 管道表面上严禁引弧或焊临时支撑物；5.6.8 管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上，并由监理在焊口处确认签字；5.6.9 管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸与周围梁、柱的尺寸；疏放水管道安装时严格按照图纸进行施工，没有时根据现场施工。

技术人员画布置图走向要合理，工艺美观、集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的热补偿；阀门安装，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门；5.7.4 连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定；5.7.5 疏放水阀门安装后操作和维修应方便。

支吊架安装5.8.1 在管道安装的同时，支吊架要随管道的安装同时进行；5.8.2 支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工；有热位移的支吊架偏装方向一定要正确、偏移量准确；5.8.3 施工时要注意：活动支架的位移方向，位移量及导向性能应符合设计要求；管托应没有脱落现象；固定支架应牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度应符合设计要求；支吊架的形式，位置应正确，管部根部偏装值符合图纸设计要求；支吊架管部焊接时要热处理后方可施焊；支吊架的焊缝高度应符合设计要求；支吊架根部下料时用割把切割的位置应打磨干净；整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及系统保温后方可拆除。

管道附件及其它安装5.9.1 管道安装前，对管道、支吊架中的合金部件进行光谱检查；管道安装后，对管道、焊缝、支吊架中的合金部件进行光谱复查。

标准图做好记录。

质量技术要求主要执行如下标准：6. 作业的质量要求工程质量检验及评定标准6.1.1 根据《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统篇6.1.2 电力建设施工及验收技术规范管道篇质量通病防范措施，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。

6.2.2 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

6.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。

6.2.4 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。

6.2.5 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按倍铭牌压力的水压进行。

6.2.6 对解体的阀门应作检查，合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）。

6.2.7 阀门解体复装后应作严密性试验。

6.2.8 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。

经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。

6.2.9 高压焊制三通应符合下列要求：三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。

合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度A C1以下。

安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300～500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。

根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。

开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。

埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

被损坏的防腐层应予以修补。

合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。

管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。

支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。