目 录1 编制目的 (1)2 编制依据 (1)3 调试对象及范围 (1)4 调试前应具备的条件 (3)5 调试步骤、作业程序 (4)6 组织分工 (9)7 调试用仪器（设备） (11)8 环境、职业健康风险因素控制 (11)1 编制目的通过对达尔凯阳光（哈尔滨）热电有限公司4×220t/h炉和2×50MW机组扩建工程锅炉补给水处理设备的调试，使锅炉补给水处理设备能够达到设计要求，为全厂的安全、经济运行提供合格的锅炉补给水。

2 编制依据2.1 《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006；2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；2.4 黑龙江省电力勘察设计研究院设计说明及相关设计图；2.5 锅炉补给水设备运行操作手册。

3 调试对象及范围3.1 系统概述达尔凯（阳光）热电厂锅炉补给水水源为自来水，主要处理工艺如下：来水→原水泵→空隙调节型纤维过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→脱气塔→中间水箱→泵→阴阳混合离子交换器→除盐水箱3.2 主要设备参数序号 设备名称 规格、型号 数量/单位1 生水箱 V=500m31台2 生水泵 KQW100/170型 Q=60～120m3/hH=40～30m2台3 孔隙调节型纤维过滤器MPCF-100型DN1500 出力：100m3/h2台4 反冲洗水泵 KQW100/125型 Q=100m3/h H=20m 1台5 保安过滤器 过滤精度：5μm 出力：50m3/h 2台6 高压泵 CR64-6-1型 Q=50m3/h P=1.4MPa 2台7 反渗透装置 出力：35m3/h 2套8 反渗透冲洗水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/hH=37～28m1台9 除二氧化碳风机 Q=1464～2196m3/h P=1270～800Pa 2台10 除二氧化碳器 填料层高：1.0m 2套11 中间水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 2台12 阴阳混合离子交换器树脂层高：阳树脂=0.5m 阴树脂=1.0m2台13 除盐水箱 V=300m32台14 除盐水泵 KCZ50/315A型 Q=30～80m3/hH=142～135m3台15 再生水泵 KCZ50/200M型 Q=30～60m3/hH=50～35MPa1台16 树脂捕捉器 进出口：DN150 PN1.0 2台17 卸（倒）酸泵 TPXF65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 2台18 卸（倒）碱泵 TPX65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 1台19 酸计量箱 V=1.0m31台20 酸喷射器 Q=14m3/h 1台21 碱计量箱 V=1.0m31台22 碱喷射器 Q=14m3/h 1台23 罗茨鼓风机 BE125H型 Q=10m3/分 P=0.06MPa 1台24 贮气罐 V=8m3 P=0.8MPa 1台25 中和池排水泵 NPT80-50-32A型 Q=40m3/h H=25m 2台26 凝聚剂加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套27 助聚剂加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套28 杀菌剂加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套29 阻垢剂加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套30 还原剂加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套31 PH调整加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套32 反渗透化学清洗装置1箱1泵 阀门、仪表及控制箱等 1套33 化学清洗溶液箱 Ø1300 V=2.0m31台34 化学清洗溶液泵 CR64-2-1型 Q=40m3/h P=0.4MPa1台4 调试前应具备的条件4.1按《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009，对补给水处理设备、泵、酸碱设备、风机等进行验收合格；对承压管道、容器进行水压试验及系统严密性试验，试验合格。

4.2单体调试完毕，能提供合格的原水，连续可供水量大于40t/h。

运行单位提供现阶段正式水源水质全分析报告。

4.3系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗，管路内的杂物清理干净。

4.4系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌。

4.5各转动机械，如泵、风机、搅拌电机等分部试转合格，每个设备电机保护设置完毕。

4.6手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；气动、电动阀门操作准确。

4.7所有减压阀、安全阀整定合格。

4.8压缩空气系统通气吹洗清扫干净。

4.9防腐工作完成，沟道畅通，盖板齐全，调试现场平整。

4.10与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装校验完毕，有关仪表能投入使用。

4.11 PLC控制系统安装、调试完毕，可实现远控。

4.12中和池完成防腐工作、具备排废水条件。

4.13照明、通讯能满足现场要求。

4.14临时电源容量能满足现场要求。

4.15调试用的药品数量充足，检验合格。

4.16相关人员配合到位。

调试所需实验室分析药品、仪器配备齐全，配合调试期间水质检测。

4.17 配备现场急救药品，安全淋浴器能正常使用。

4.18冬季将至,设备、管道需做好防冻措施。

5 调试步骤、作业程序5.1加药装置调试5.1.1冲洗溶药箱，至排水澄清透明，并在溶药箱内蓄一定量的水。

5.1.2在厂家配合下，转动加药泵，观察加药泵打水情况，并调整加药泵冲程，测定加药泵出力。

5.2孔隙调节型纤维过滤器本套水处理设备共设2孔隙调节型纤维过滤器，单台过滤器出力为100 m3/h，正常情况下一用一备，可投入程控系统。

5.2.1 工艺调试5.2.1.1 运行：过滤器运行时，先投入絮凝剂、助凝剂和杀菌剂加药系统，控制过滤器的运行流量，出水SDI＜5，当出水SDI＞5或出、入口压差达0.5～0.1MPa，进入空气擦洗及反洗工序。

5.2.1.2 反洗：反冲洗1：关闭原水泵和原水进水阀以及处理水出水阀。

打开反洗进水阀和反洗进气阀，确认纤维丝处于放松状态，然后启动反洗水泵和罗茨风机，持续25秒后旋紧纤维丝5秒，再放松纤维丝25秒，共进行放松、旋紧过程4次。

反冲洗2：保持上述状态，关闭反洗进气阀、反洗罗茨风机，放松纤维丝，持续50秒。

5.2.1.3 正洗及投运：过滤器投运前以运行流速进行冲洗，当排水水质合格后，投入正常运行。

5.2.2 PLC程控当系统经过手动调试，各参数设定完成后将各泵打到试验位，主控柜上的开关转至“自动”，进行程控试验，以确保每步中各阀门、泵等设备指令及动作正确灵活，并对缺陷处进行处理，之后可将过滤器系统投入程控运行。

程控反洗时要保证反洗水箱一定的水位。

5.3 反渗透系统调试本套水处理设备配有2套一级反渗透装置，一级反渗透单套出力为35m3/h，并配带阻垢剂加药系统。

5.3.1 反渗透进水水质要求项目 单位 数值水温 ℃ 5～30pH值 5～9余氯 mg/L ≤0.1SDI ＜55.3.2 加药系统调试5.3.2.1 冲洗溶药箱，至排水澄清透明，并在溶药箱内蓄一定量的水。

5.3.2.2 在厂家配合下，转动加药泵，观察加药泵打水情况，并调整加药泵冲程，测定加药泵出力。

5.3.2.3按厂家要求配制一定浓度的药剂，并搅拌15～20分钟。

5.3.3 保安过滤器调试5.3.3.1 投运前先打开保安过滤器顶部排气阀、出口排放阀和进水阀；5.3.3.2 顶部排气阀排水后关闭，冲洗过滤器至出水无泡沫，并检查系统有无渗漏现象，如有泄漏，须停车泄压后处理；5.3.3.3 开反渗透高压泵进水阀，关出口排放阀投入运行，同时检查各压力、流量等测点，根据设定值调整阀门开度。

5.3.3.4 运行时应控制保安过滤器进出口压差低于0.1MPa，否则应及时更换滤芯。

5.3.4 反渗透组件调试5.3.4.1 运行调试5.3.4.1.1保安过滤器进出水阀、高压泵进出水阀、反渗透产水排放阀（清洗产水循环阀）、反渗透浓水排放阀（清洗浓水循环阀）。

5.3.4.1.2 利用预处理的出水对反渗透组件进行冲洗15～20分钟，同时排出系统内的空气。

5.3.4.1.3关闭高压泵出水阀，启动高压泵，数秒钟后再缓慢打开出水阀至半开状态，并启动阻垢剂加药泵。

5.3.4.1.4缓慢打开浓水节流阀同时关闭浓水排放阀,使反渗透进水压力表读数为0.5～0.7MPa,此时要注意反渗透进出水压力差不超过0.3MPa,此运行状态大约要维持5～10分钟左右。

5.3.4.1.5再用高压泵出口阀、浓水节流阀来调节压力和流量。

5.3.4.1.6反渗透产水水质达标后打开产水阀使产水进入中间水箱。

5.3.4.1.7 检查泵及电机声音、温度、油位是否正常，并及时记录以下参数：保安过滤器：进出口压力给水：压力、流量、水温产水：电导率、压力浓水：流量、压力及二段进水压力脱盐率=（进水电导率-产水电导率）/进水电导率×98%5.3.4.1.8高压泵手动停机后，要关闭预处理系统的进水阀门。

反渗透系统的其它阀门不要关闭。

在下次正常运行时只打开预处理系统的进水阀门。

反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2～0.4MPa，冲洗20分钟。

5.3.4.1.9反渗透设备停运超过72h，向膜组件中充入1%的甲醛溶液实施保护。

5.3.4.1.10反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，3放至阴凉处保存。

5.3.4.1.11保安过滤器和清洗过滤器的运行维护。

记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15MPa或连续使用此过滤器达3～6月时需停运过滤器，更换滤芯。

长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。

5.3.4.1.12反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。

一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。

5.3.4.2 程控运行5.3.4.2.1 将就地控制盘上所有开关转至“自动”位置上；5.3.4.2.2 检查RO给水泵进出口手动阀、保安过滤器进出口手动阀、浓水手动阀是否打开，启闭度是否满足要求；5.3.4.2.3 程控启动时，各阀门的调节均保持手动调试时的状态。

5.4 除碳器及混床的调试5.4.1除碳器的启动调试5.4.1.1盘动风机叶片，转动应轻巧灵活。