4、熟悉热处理缺陷对失效的影响；
5、熟悉金属零件冷加工缺陷对失效的影响。
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主要内容
7.1 铸造加工缺陷与失效 7.2 锻造加工缺陷与失效 7.3 焊接加工缺陷与失效 7.4 热处理缺陷与失效
7.5 金属零件冷加工缺陷与失效
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7.1 铸造加工缺陷与失效
7.1.1 常见铸造加工缺陷及形貌
任何一种焊接加工缺陷，都会破坏金属内部组织的连续性，引起
应力集中，成为焊接零件的失效源，或减少焊缝金属的有效承载 面积，降低构件的强度，或增加焊缝金属的脆性，降低构件的韧
性。
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7.4 热处理缺陷与失效
7.4.1 常见的热处理缺陷及形貌
1．氧化、脱碳 3．过热 5．淬火软点 7．石墨化脆性 2．内氧化 4．过烧 6．回火脆性 8．网状或大块状碳化物
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7.5 金属零件冷加工缺陷与失效
7.5.1 金属零件切削加工缺陷与失效
1．常见切削加工缺陷 金属切削加工时，往往会产生表面粗糙的刀痕、精度尺寸不符合要求、 表面层加工硬化和残余应力等缺陷。 2．切削加工缺陷对失效性能的影响
(1)切削裂纹的影响。(2)几何形状误差的影响。(3)表面粗糙度的影响。
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1．折叠 3．锻入的氧化皮 2．分层 4．流线不顺
5．裂纹
7．脱碳与增碳
6．过热与过烧
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7.2.2 锻造加工缺陷对失效行为的影响
1．加热缺陷的影响
(1)过热与过烧；
(2)脱碳与增碳。
2．锻造工艺缺陷的影响
(1)分层与折叠； (2)锻人的氧化皮； (3)流线不顺； (4)裂纹。
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1．冷隔 2．气孔
3．针孔
5．疏松
4．缩孔
6．夹杂物
7．偏析
9．冷裂纹
8．热裂纹
10．其他缺陷
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7.1.2 铸造加工缺陷对失效行为的影响
1．表面不连续性缺陷的影响
2．内部不连续缺陷的影响
3．偏析的影响
目录
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7.2 锻造加工缺陷与失效
7.2.1 常见锻造加工缺陷及形貌
目录
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7.3 焊接加工缺陷与失效
7.3.1 常见焊接加工缺陷与失效
1．焊接裂纹 3．夹渣 5．未填满 7．过烧 2．气孔 4．焊缝成形不良 6．未焊
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7.3.2 焊接加工缺陷对时效性能的影响
金属的焊接过程，是一系列物理、化学变化的热过程、冶金过程
和结晶过程的复合过程。焊接时由于局部加热和冷却，引起剧烈 的温度及组织变化，极易形成焊接应力，促使焊件失效加剧。
(4)刀痕、深沟痕及鳞片状毛刺的影响。(5)零件“R”加工过小的影响。 (6)加工精度不符合要求的影响。
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7.5.2 金属零件磨削加工缺陷与失效
1．常见磨削加工缺陷与形貌
(1)磨削裂纹；
(2)表面损伤； (3)表面烧伤与剥皮； (4)表面残余应力。 2．磨削加工缺陷对机械失效性能的影响 磨削加工缺陷往往造成大批磨削件报废，影响装配质量，对机械 使用安全及寿命构成隐患，导致失效。
第 7章
金属构件加工缺陷与失效
主讲教师：伍颖
引言
在前面的章节已经对失效分析的基础知识及其思路、方法、程序 和步骤有了系统地学习。失效分析是一个非常有用的科学方法，在实 际的工程有十分广泛地应用。在本章，需要对以下问题进行深入学习。
1、了解铸造加工缺陷对失效的影响； 2、熟悉锻造加工缺陷对失效的影响； 3、熟悉焊接加工缺陷对失效的影响；
9．粗大马氏体和大量残余奥氏体
10．淬火裂纹
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7.4.2 热处理缺陷对失效行为的影响
金属件在热处理过程中，产生的热处理应力、裂纹、氧化脱碳、过热、 过烧、回火脆性等缺陷，是导致热处理变形、开裂、疲劳强度和冲击韧 度下降、抗失效性能降低的根源。同时各种应力还会促使各种热处理裂 纹的产生与扩展，导致零件失效。