山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿主斜井带式输送机技术规格书机械部分中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司二○一二年七月1、总则（1）本规格书适用于山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿的主斜井带式输送机。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
（2）本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
供方应保证提供符合本规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
（3）如供方没有对本规格书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规格书的要求。
（4）如需方有除本规格书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规格书。
（5）本规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
（6）供方对带式输送机供货设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
（7）在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2 设备运行环境条件地面标高（海拔高度）：+792.2m左右年平均气温10.2℃年平均最高气温37.4℃年平均最低气温－18.7℃年平均降雨量412.5～891.2mm最大冻土深度0.43m最大风速10级抗震设防基本烈度：Ⅶ度3 标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准和规范：GB 50431 《带式输送机工程设计规范》GB14784 《带式输送机安全规范》GB10595 《带式输送机技术条件》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB53447 《带式输送机产品质量分等》ZBJ 19009 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》JB 2647 《带式输送机包装技术条件》GB/T1184 《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2 《切削加工件通用技术要求》JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5 《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7 《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9 《装配通用技术要求》JB/T5000.10 《重型机械通用技术条件》JB/T8869 《蛇形弹簧联轴器》GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB3836.1 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》GB3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703 《隔爆型电机基本技术要求》GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》GB755 《旋转电机定额和性能》GB/T4942.1 《电机外壳防护等级》GB4720 《电控设备第一部分:低压电器电控设备》GB3797 《电控设备第二部分;装有电子器件电控设备》MT/T 467 《煤矿用带式输送机设计计算》MT/T 73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT113 《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》MT/T154.4 《煤矿用带式输送机型号编制方法》MT209 《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》MT 212 《煤矿用带式输送机的成槽性》MT 318.1 《煤矿用输送带机械机头技术条件》MT 400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》MT 571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MT／T 653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》MT 654 《煤矿用带式输送机安全规程》MT 655 《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》MT 656 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT668 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》MT／T681 《煤矿用带式输送机减速器技术条件》MT/T 817 《煤矿用带式输送机电控装置》MT 820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT 821 《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》MT/T 857 《煤矿用带式输送机托辊组与相邻零、部件的相关尺寸》MT/T 872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT/T 668 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》MT/T 962 《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》《煤矿安全规程》国际标准化组织（ISO）国际电工委员会（IEC）以上只列出部分主要相关标准，投标厂商在设计和制造产品中，也可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。
投标厂商所使用的标准、规范均应是投标前一个月的有效最新版本。
计量单位应国际单位制（SI）表示。
防爆电气设备应按中国GB3836标准，或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。
4 主斜井带式输送机技术要求4.1 技术要求（1）供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条例。
（2）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，需方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
需方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得需方的同意。
（3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
（4）所使用的零件或组件应有良好的互换性。
（5）在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤加的部位，如果人员易于接近的地方，都应加以防护。
（6）输送机订货图。
4.2 带式输送机主要参数主斜井带式输送机技术参数表4.3 输送带输送带设计选用St5400钢丝绳芯TQA尼龙绳防撕裂阻燃带，其技术条件必须符合MT668-2008标准要求，通过国家权威部门质量检测合格后，方能使用。
输送带生产商应提供输送带的接头方法，对接头周围环境的要求，对使用的硫化器的要求，并提供接头的胶料和负责使用单位接头人员技术培训。
并对接头效率负责。
应保证输送带在硫化后硫化接头处的强度不低于St5400N/mm，输送带同时应达到过煤量79.2Mt的要求。
4.4 驱动装置驱动方式采用交-直-交变频驱动装置，驱动单元由防爆变频电动机+减速器+变频电控系统组成。
其布置见输送机订货图。
4.4.1 电动机电动机功率为3×1400 kW、4极异步防爆变频电动机，电动机和变频器配合使用，要求电动机能长时间低速运行，电压等级10kV 。
要求电动机的防护等级IP55，冷却方式为自扇风冷，电机采用滚动轴承；供应商应同时提供电动机的转动惯量及质量。
关于电动机的其他要求见机电专业技术规格书。
电机选用南阳（或佳木斯）国产优质防爆变频电动机。
4.4.2 减速器的技术要求供货方需根据规格书中提供的带式输送机的布置方式及主要参数，对减速器进行重新计算。
并根据自己已有的产品系列重新选型。
减速器润滑方式为强制润滑；防爆油站+风冷；配带润滑油加热器；减速机箱体采用铸造箱体；有油温、轴承温度监测；在离润滑站1m处，噪音不得大于85dB。
减速器设计使用寿命100000小时。
无故障率不小于98%，供方应对选型及质量负责。
4.4.3 制动器的技术要求带式输送机计算制动力矩为540kN·m。
供货方需根据规格书中提供的带式输送机的布置方式及主要参数，对制动器的选型进行重新计算，并根据自己已有的产品系列选型，要求具备可控制动（按设定时间、设定曲线等）制动器安装在1#传动滚筒的制动盘上，制动器的工况按每天工作10次以上考虑。
制动器的使用寿命为：工作次数不少于5万次，磨耗寿命不少于20万次。
制动器的使用寿命符合国家有关规范和标准。
输送机的制动装置应具有软制动功能，制动力矩的建立时间应可控，液压系统应有冗余设计，可以有效防止系统失效后的突然抱闸。
生产商应提供制动器的外型尺寸，安装要求，尤其是对制动盘的要求。
还要提供液压制动装置与制动器连接的要求及有关零件的尺寸等。
制动器选用西伯瑞进口优质制动器。
生产商供货范围：制动头、液压站、制动器支架及相应管道等。
4.4.4 逆止器的技术要求带式输送机计算逆止力矩为680kN·m。
供货方需根据规格书中提供的输送机订货图及主要参数，对逆止器的选型进行重新校核和计算。
逆止装置装设在2#传动滚筒轴上。
生产商应提供逆止器的外型尺寸，安装要求，尤其是对滚筒轴的要求。
逆止器的使用寿命符合国家和行业有关规范和标准。
4.4.5 联轴器联轴器供应厂商应对联轴器功能及质量负责。
联轴器应满足承载能力和所联接轴径要求。
联轴器必须经过平衡试验。
4.5 滚筒主斜井带式输送机设有传动滚筒、改向滚筒共7个滚筒，每个滚筒的规格见下表（表中的合张力及扭矩均为计算值,并且不包括滚筒自重）。
所有滚筒均采用铸焊结构，滚筒与轴之间采用胀套联接，拆卸维修方便。
滚筒的筒体、轴、轮毂材质和结构必须满足强度、刚度设计要求。
传动滚筒的胶面形式采用人字形胶面或菱形沟槽铸阻燃胶，其它改向滚筒采用平面铸胶形式。
要求铸胶滚筒不得有脱层气泡开裂等现象。
所有滚筒组装后做动、静平衡试验。
滚筒的筒体、轴、轮毂材质满足强度设计要求。
滚筒的筒体、轴均按不小于满载运行合张力的1.5倍进行设计，轴承座为整体结构，采用SKF进口轴承；传动滚筒带有测温装置，所有滚筒的铸胶必须满足MT668-2008标准采用阻燃铸胶的方式。
所有滚筒包胶的安全性能符合MT113-83≤煤矿井下非金属制品安全性能检验规范≥。
生产商应根据规格书中提供的带式输送机布置方式及主要参数，对各滚筒的选型进行重新校核计算，并提供安装制动器和逆止器滚筒轴的探伤报告，并要求作有限单元分析。
同时提供所有转动部件的转动惯量及滚筒质量。
滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。
主斜井带式输送机滚筒的规格表所有滚筒的轴承全部选用进口优质轴承SKF或FAG轴承。
4.6 托辊组上托辊采用槽角35°的承载托辊组，托辊轴承为4G306 , 每5组选用1组槽形前倾托辊，每10组选用1组调心托辊；下托辊采用V形托辊，托辊轴承为4G306 ,每5组选用1组V形前倾托辊，每10组选用1组调心托辊，辊子直径均为159mm；上托辊间距1.2m，下托辊间距3m ，头部设置10°、20°、30°三组过渡托辊。
对托辊的技术要求为：耐磨性能好，每个辊子要求转动灵活，免维修，其模拟摩擦系数不大于0.025，使用寿命不小于5万小时。
所有托辊均考虑5%的备用。
为确保皮带机运行的稳定性和安全性，托辊组选用皮带机主机厂家自己生产的托辊（采用优质钢材和国产优质轴承哈、瓦、洛）。