目录第一章带式输送机基本概况 (1)第一节带式输送机对应关系 (1)第二节工程概况 (1)第二章工程特点 (2)第三章施工前准备 (3)第一节技术准备 (3)第二节材料准备 (3)第三节安装设备准备 (4)第四节施工机具准备 (4)第五节施工临时设施准备 (7)第六节人员组织准备 (8)第四章施工程序及方案的选择 (11)第五章施工计划进度工期 (11)第六章主要工序施工方法 (11)第一节基础测量放线 (11)第二节基础检查验收 (11)第三节机械部分安装 (12)第四节机尾安装 (16)第五节机头安装 (16)第六节胶带硫化接头 (18)第七节钢丝绳验算及胶带展放 (18)第八节带式输送机其他附件安装 (20)第九节电气部分安装 (21)第十节调试、试运行 (25)第十一节质量标准 (25)第七章各种保证措施 (26)第一节技术保证措施 (26)第二节技术管理措施 (26)第三节质量保证措施 (27)第四节安全施工措施 (29)第五节井下烧焊安全技术措施 (34)第六节文明施工 (35)第八章起吊钢丝绳验算 (36)第九章生产系统 (36)第一节一通三防系统 (36)第二节辅助运输系统 (37)第三节供电系统 (38)第四节压风系统 (38)第十章电气设备管理要求 (38)第十一章危险源及有害因素辨识 (43)第十二章避灾路线 (44)第一节避灾原则 (44)第二节避灾路线 (45)主斜井带式输送机设备安装工程作业规程根据与建设单位签订的安装工程施工合同要求，古城煤矿主斜井带式输送机设备安装由我单位负责施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。

第一章带式输送机基本概况第一节带式输送机对应关系巷道名称：主斜井井筒。

巷道用途：安装带式输送机，主运输系统。

巷道长度：2018.802米，倾角15°，巷道净宽6000mm，净高4200mm，净断面21.33 m2。

巷道位置：位于高乡古城沟村。

第二节工程概况一、简要文字说明主斜井胶带机全长2035.5米，倾角15°，带宽B=1800mm，选用ST/S7000优质TQA尼龙织物防撕裂钢丝绳芯阻燃输送带，胶带厚度35.5mm，胶带重约144.7 kg/m，单卷长度260m，胶带机采用头部双滚筒四电机驱动，功率配比2:2,采用防爆鼠笼电机+CST的驱动方式，各驱动点都装设盘型制动器和逆止器，实现防止胶带输送机逆转的双重保护，拉紧装置采用机尾重载车式拉紧，本机共设装载部4个，配置缓冲托辊和缓冲床，在机身处每隔约30m安装一组上调心托辊组，每隔约50m安装一组下调心托辊组，机头设有5º、10º、15º、20º、25º、30º六组过度托辊组，安装头部清扫器一套，二道清扫器一套，空段清扫器一套，每隔约60m安装一组断带抓捕器。

本机运输能力Q=2500t/h,带速V=5.6 m/s，CST 型号：CST2500KS，制动器型号：2-4XSHI 252-2000,逆止器型号：BC-940MA，传动滚筒直径：Φ2040mm，电动机型号：YBX3-5604-4，电动机功率：1800kw,4台，另包括带式输送机机头溜槽、机头电磁除铁器、机尾硐室甲带给煤机（每台重9644kg，驱动电机功率：7.5kw/660v，电机转速12-60r/min，给料能力Q=660～3300t/h,带速0.2-1m/s，减速比17）、给煤机溜槽、给煤机检修平台、破拱器、机头机尾部分防护栏、井口房胶带检修平台、行人过桥及井口房带式输送机玻璃钢防护罩等。

二、工程量（一）、机械部分一部B=1800mm，L=2035.5m带式输送机：其中包括Φ2040mm传动滚筒2个，Φ2040mm 卸载滚筒1个，CST 4套，1800kw高压电动机4台，Φ1430mm改向滚筒1个，机尾重载车紧1套，导料槽2套，断带抓捕器30件，聚氨酯空段清扫器3套，中间架约658个，35º品字型托辊架约1720个，下托架约660个，下调心托辊架约40个，35º品字型上调心托辊架45个，缓冲托辊约78个，上托辊5361个，下托辊1434个，下平H架2个，特殊H架2个，胶带长度约4410m等，机头安装除铁器一套等。

井底装载硐室GLD3300/7.5/S 甲带给煤机4台，给煤机溜槽（一）、给煤机溜槽（二）、给煤机检修平台各2个，PF-300-612破拱器16个等。

另包括机头机尾部分安装防护栏，井筒机架行人侧安装防护网约2000m，井口房安装胶带检修平台及行人过桥约80m，井口房安装带式输送机玻璃钢防护罩约40m 等。

（二）、电气部分1、高低压配电室的安装；2、胶带机控制部分安装；3、胶带机保护系统安装：包括集中控制系统一套，其中含矿用一般型可编程控制箱1台，矿用一般型可编程控制显示器1台，操作台1套，工控机1台，打印机1台，USP电源1台，矿用本安型扩音21台，矿用隔爆兼本质安全型电源箱3台，矿用隔爆兼本质安全型数据采集箱2台，矿用本安型跑偏开关10台，堆煤传感器4台，本安型煤位传感器1台，矿用红外温度传感器2台，矿用力传感器1台，矿用本质安全型烟雾传感器1台，矿用撕裂传感器1台，速度传感器1台，矿用本安型转速传感器2台，矿用隔爆型电磁阀及洒水装置1台，矿用本质安全型行程开关4台，及相应的电缆敷设等。

4、配电电缆敷设及安装5、接地装置安装及电气设备的调试、试运转和重载试运转等。

第二章工程特点胶带式输送机：长度2035.5m，宽度：1800mm，厚度：35.5mm,输送带纵向拉伸强度≥7000N/mm，在全国围，相对于倾角为15°的主斜井带式输送机胶带较长、较宽、较厚、强度较强等。

第三章施工前准备第一节技术准备一、阅读安装图、矿建基础图、土建基础图、设备说明书及有关的技术资料，核对与安装有关的设计图纸，对安装图纸中不明确的部分和存在的问题进行汇总，提交建设单位组织图纸会审。

二、根据图纸和相关技术规研究施工方法，编制施工措施。

三、组织参加施工人员学习安装图、设备说明书及相关的安装技术资料，所有施工人员了解工程概况、设备的结构性能。

熟悉施工方案及施工工艺，对施工人员进行技术交底与安全交底。

四、建立健全安全、生产、质量管理网络，明确岗位职责。

五、设备基础由矿建及土建单位施工完毕后，由建设单位牵头，组织各个专业施工单位根据设计图纸、胶带机中心线、标高线检查验收设备基础，如检查后不符合安装要求，安装施工单位不予接收设备基础，待矿建及土建单位处理完成，组织各个单位复检验收合格后，安装单位方可接收设备基础，设备基础检查及设备基础复检记录要齐全。

六、测放出井口房安装机头用的胶带机中心线、滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。

七、在井筒的顶板和底板上每隔30m标记出胶带机中心线，在巷道两帮分别标记出腰线。

八、根据图纸测放出胶带机尾中间架最后一架的起始点位置，作出标记。

九、根据胶带机中心线和图纸要求逐架测放出支腿地脚螺栓孔的位置，并用红漆作出标记，施工人员逐个用风锤在每个地脚螺栓标记处上下钻Φ80mm的孔两个，以保证地脚螺栓的正确就位，要求孔眼垂直于底板，两孔间距为2270mm，孔中与胶带机中心线重合，每个孔深为400mm。

十、熟悉安装设备厂家的各种技术要求，严格按照厂家的安装说明书进行施工。

十一、胶带到货后，胶带硫化厂家提前做好试验用的胶带硫化接头，送交有资质的试验验单位进行试验，并出具检测报告。

十二、高压开关柜、高压电机及高压电缆到货后，请有资质的试验单位做耐压试验并出具报告。

第二节材料准备一、对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时的质量要求等，尤其硫化胶带用的120#溶剂汽油等提前落实货源。

二、对所有进场的材料按要求进行复核，校验，并且资料齐全（一）、钢材的检验原材料应有材质证明及出厂合格证，原材料进场后应报建设单位及监理单位进行抽检，检测合格后方可使用。

（二）、其他材料的检验其他材料如焊条、焊丝、焊剂等均要求有产品合格证，施工前检验查看是否与设计相符，施工过程中随时抽检。

第三节安装设备准备一、根据机械安装图和电气安装图，列出安装设备明细，并根据安装进度计划表确定进场时间，上报甲方提前安排设备进场。

二、设备进场后根据施工进度计划安排，在安装前进行设备的开箱检查并填写设备开箱检查记录，开箱机械设备时，施工单位、建设单位（或其代表）共同参加，开箱检查要查明设备箱号、箱数以及包装情况，检查设备名称、规格型号是否与设计相符，检查设备外观是否有损伤，变形或锈蚀，零部件是否齐全，设备装箱单出厂合格证，出厂检验记录和其它技术文件是否齐全。

三、胶带安装期间为保证施工进度，设备厂家应有技术人员跟在现场，及时进行技术指导。

第四节施工机具准备施工机具准备见附表安装用机具使用前须检查，保证其性能良好，保证施工的胜利进行和施工安全。

主要施工机具表：第五节施工临时设施准备一、矿建施工时所用的主提升绞车用于设备的下放（附主提升绞车主要技术参数）。

二、井下凿孔所用的压风管路为主斜井原有一趟D159*6mm管路，管路每隔50m设有一组D159-25分支三通及球型截止阀，压风由地面4台压风机提供。

三、井筒浇灌用水为取自井筒D108*4.5mm供水管路，管路每隔50m有一组分支三通及闸阀。

四、土建单位在施工井口房前拆除主斜井井口井架，在井口房外重新安装Φ3000mm 提升机天轮。

五、为便于小型设备下放，矿建单位铺底完成后，在巷道右帮底板上安装矿车道轨约2000m（面向井口）。

六、煤仓形成后，将井筒轨道延伸至井底，与井底车场轨道相通，便于将机尾硐室给煤机、给煤机溜槽及胶带机拉紧装置运输到安装位置，设备牵引使用矿建施工煤仓时所用的调度绞车。

七、为胶带展放，在距离主斜井井口房外侧约30m处的压风机房与矿灯房边安装一台JZ-40/1300凿井绞车，在井口变坡点胶带架左侧安装Φ600mm天轮一个（面向井口），凿井绞车基础浇灌牢固，凿井绞车钢丝绳选用6×19-36-1870，上绳600m，人工开挖1个凿井绞车基础坑，5000（长）*4300（宽）*1500（深）m，浇灌混凝土32.25m3。

安装QBZ-380/660/120N磁力启动器1台，安装LA81-3三相防爆按钮1个，敷设MYP-0.38/0.66 3*50+1*25mm2动力电缆约80米，做电缆头2个，敷设MYP-0.38/0.66 3*25+1*25mm2电机电缆6m，敷设信号电缆约300米，安装声光信号打点器4个，安装接地极4套，安装-40*4接地母线20米。

为便于将每卷胶带通过机头滚筒拉到井口，在井口房南侧1#驱动与2#驱动间的地面上安装JH-28回柱绞车一部，安装Φ18.5mm钢丝绳800m。