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2 流化床中的传质
(1)粒子与流体间的传质
此式是以液体流化床的数据为基础
此式是以液—固和气—固流化床数据为基础
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(2)气泡与乳相间的传质 气相反应物从气泡向乳化相传递与反应产物从乳化相向气
泡传递对反应的进行具有重要意义。
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XZG系列旋转闪蒸干燥机
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4、 流化床中的数学模型
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气泡及其行为 (1)气泡的结构
两种聚集状态： 固体颗粒极少的气泡——气泡相； 包含绝大多数固体颗粒的连续相——乳化相。 单个气泡在流化床中上升的速度：
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流化床中颗粒运动
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3 流化床中的传递过程
1．流化床中的传热 （1）固体颗粒之间的传热：温差很小，可以不予考虑； （2）颗粒与流体之间的传热：温差很小，可以不予考虑； （3）床层与换热面之间的传热：决定床层温度和换热面积 大小的关键。
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3、流化床的膨胀比 流化床的体积与起始流化时的床层体积之比叫膨胀比。 对于均一直径的床层，它也就是流化床高L与起始流化时 的床高Lmf正比
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影响因素有固体颗粒的直径和物性、气体的流速和物性、床 的直径和高度、分布板的形式等， 气速越大或床径越小则膨胀比越大或流化床的密度越小。
双质体振动流化床干燥机9
（1）流体流速较小，固体颗粒静止不动； （2）流速升高到某一数值，床层开始膨胀，床层空隙率开始增加，床高增加 （3） 流速再升高，流体与颗粒间的摩擦力等于固体颗粒重量时，固体颗粒即 悬浮在流体中，此即流态化开始，其相应的流体空床线速度称为临界流化速度 (umf)。 （4）流体流速大干临界流化速度时，床层空隙率进一步增大，床高也相应增加， 床层进入完全流化状态。
损。
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压力喷雾干燥流程（垂直下降逆流型） 4
流态化技术应用： （1）催化裂化 （2）丙烯—氨氧化制丙烯腈 （3）萘氧化制邻苯二甲酸酐 2、流化床中的气、固运动
——流化床的流体力学 流态化操作，必须使气速高于临界流化速度，一般又不 超过带出速度。
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球形颗粒临界流化速度：
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球形固体颗粒的终端速率：
1、简单均相模型：指全混流模型和活塞流模型： 2、两相模型：气泡相(活塞流)—乳化相(活塞流)模型、气泡 相-乳化相(全混流)模型。 两相模型的参数需随反应器规模 而变． 3、气泡模型：实质是将流化床过程的各个参数集中体现在 气泡直径上，此即所谓流化床的单参数模型泡尺寸。 4、拓展了的流化床模型：此类模型考虑了分布器和自由空 间的影响。
干燥设备振动流化床
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假设： 气泡直径
两相模型
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乳化相流况为活塞流
ZG系列振动流化床
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学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
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（5）流体流速再继续增大列某一个程度时，固体颗粒将被流体惜出，此现象称 为气流输送，相应的流速称为颗粒带出速度(ut)． 尹芳华 , 《化学反应工程基础》 , 2000年04月第1版 , 第113页
流态化的各种形式
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流态化技术优点：
(1)床内物料的流化状态，有助于实施连续流动和循环操作； (2)传热效能高，而且床内温度易于维持均匀。 (3)气—固相之间的传质速率较高。 (4)粒子较细，可降低或消除内扩散阻力，充分发挥催化剂的 效能；
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
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第七章 流化床反应工程
1 概述 固体的流态化——当流体介质(液体或气体)通过固体颗粒
层时，在适当的流速下，床层中的固体颗粒悬浮在流体介质 中，进行不规则的激烈的运动，整个床层像开了锅的水一样， 具有像液体一样能够自由流动的性质，这种现象称为固体的 流态化。
流化过程： 流体自下而上地通过固体颗粒层——
(5)流化床的结构比较简单,紧凑，故适于大型生产操作；
局限性：
(1)气体流动状况不均，部分气体以气泡的形式通过床层,严
重地降低了气—固相接触效率;
(2)在连续流动的情况下，固体粒子的迅速循环和气泡的搅
动作用，会造成固体粒子某种不利的停留时间分布，且转化率
不高, 影响反应速率和造成副反
应的增加。
(3)粒子的磨损和带出造成催化剂损耗，加剧了对设备的磨