机组正常停运规程（以后石电厂#1~#4机组为例）1.1正常停运前的准备1.1.1值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排。

1.1.2机组领班应通知各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，将需停机处理的设备缺陷详细记录在运行记录中。

1.1.3联系公用课、保养课等部门，并将机组停运需配合事项交待清楚。

1.1.4机组大、小修前或停炉时间超过7天，应安排将所有原煤仓烧空（公用课燃运是否上煤应根据值长通知）。

1.1.5单机运行时应提前启动启锅向公用辅汽联箱供汽，机组共用辅汽联箱暖管后投入运行，机组共用辅汽应具备向机组辅助蒸汽供汽之条件。

1.1.6确认柴油系统正常备用，柴油日用罐有足量存油。

1.1.7试投所有点火器，应全部着火且稳定。

1.1.8停炉前应对锅炉受热面全面吹灰一次。

1.1.9机组停运前应进行TOP、AOP、EOP油泵自启动试验和小机直流油泵自启动试验，试转正常后投入自动备用。

1.2机组减负荷1.2.1600-450MW(1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为450MW。

(2)注意W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制/自动开启，动作条件如下A负荷需求值<455MW，W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开，液位控制阀自动置于“自动”控制模式。

B当MSP<17.7MPa，W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开，液位控制阀自动置于“自动”控制模式。

C电动给水泵启动时（一个脉冲信号），W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开。

(3)负荷需求值降至450MWA全面检查各系统运行参数、自动控制正常。

B退第一层煤燃烧器运行（若原煤仓需烧空，则需进行确认及敲打。

若无需将原煤仓需烧空，则应用检查停止模式停运煤燃烧器）。

C随着负荷的下降，机组轴封自密封逐渐切换到机组辅汽供轴封蒸汽。

确认轴封蒸汽压力、温度自动控制正常。

1.2.2450-270MW(1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为270MW。

(2)负荷需求值降至270MWA全面检查各系统运行参数、自动控制正常。

B退第二层煤燃烧器运行（要求同上）。

C退出一台汽动给水泵运行D确认一台汽动给水泵已退出运行，启动电动给水泵组，并入运行。

E退出一台凝泵运行。

1.2.3270-180MW(1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为180MW。

(2)负荷需求值降至180MWA全面检查各系统运行参数、自动控制正常。

B将机组辅汽切为由机组共用辅汽联箱供汽，并且确认辅汽系统运行正常，一过至机组辅汽、冷再至机组辅汽压力调节阀关闭。

C退出另一台汽动给水泵运行。

D投入第一层油点火器正常后，投入1-6，3-8油燃烧器,确认燃烧状况良好。

E第一层油燃烧器选择“自动操作”，监视油燃烧器进口油压>0.9MPa，煤主控>20%，退第四层煤燃烧器运行。

F调整混烧比为50％。

G除氧器加热汽源由五段抽汽切换至机组辅汽联箱供给。

H停止低加疏水泵运行，低加疏水切换为逐级流至凝汽器。

1.2.4180-102MW(1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为102MW。

(2)当给水流量<450t/h时，除氧器水位控制有“三冲量”切换为“单冲量”控制，注意凝汽器、除氧器水位控制正常。

(3)当负荷需求值<174MW时，“交叉限制”自动退出。

(4)满足下列条件之一时锅炉由干态模式切换为湿态模式A MWD<120MWB汽水分离器出口过热度<3℃保持15s且MWD<150MW。

(5)干态切换为湿态后机组控制模式由CC1切换为CC2。

(6)在CC2控制模式下FR/FW开始控制主蒸汽压力，TBV压力设定为8.24Mpa，锅炉切为定压运行。

(7)负荷需求值降至102MW。

A全面检查各系统运行参数、自动控制正常。

B联系EP值班员退出所有电场。

C退出第三层煤燃烧器运行，注意油燃烧器自动运行正常。

D切换厂用电至备用电源接带。

其操作步骤见第六篇之第28章的《机组解列前的厂用电切换》。

E依次退出＃8、＃7、＃6高压加热器和＃4、＃3低压加热器汽侧。

1.2.5102-30MW(1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为30MW。

(2)负荷需求值<90MW时，确认汽机所有疏水阀应自动开启。

(3)负荷需求值<60MW，省煤器旁路烟气挡板全关。

(4)负荷需求值<50MW,一级过热器，二级过热器，再热器减温水控制阀置于“自动预备”模式。

(5)负荷需求值降至30MW。

A停止PAF(A/B)运行。

B确认第一层油点火器运行正常（每侧有三个以上点火器着火且稳定）。

C选择油枪最后一次吹扫功能。

1.3发电机解列及相关操作1.3.1发电机解列（以＃1机组为例）(1)确认机组负荷已降至30MW。

联系中调机组将解列A查6.6KV U1A1母线进线CB 6102小车开关在“试验”位置。

B查6.6KV U1A2母线进线CB 6114小车开关在“试验”位置。

C查6.6KV U1B1母线进线CB 6126小车开关在“试验”位置。

D查6.6KV U1B2母线进线CB 6138小车开关在“试验”位置。

E将＃1发电机有功降至为零。

F将＃1发电机无功降至接近于零。

G按下＃1发电机励磁调节器自动跟踪“停止”按钮。

H将＃1发电机励磁调节器方式选择开关43-90切至“手动”位置。

I断开＃1机＃1主变串5011开关。

J断开＃1机＃1主变串5012开关。

K把＃1发电机手动电压调节器“70E”降到最低电压位置。

L把＃1发电机自动电压调节器“90R”降至最低电压位置。

M断开＃1发电机励磁开关41E。

N查＃1发电机励磁开关41E确已断开。

1.3.2发电机解列后的相关操作(1)将DEH控制模式切为手动，按下“关阀”按扭，确认汽轮机MSV、GV、ICV全关后手动打闸汽轮机。

监视并确认下列项目A各加热器抽汽逆止阀联锁关闭。

B汽机打闸后，必须严密监视润滑油压，汽机转速下降时注意TOP、AOP、JOP自启正常，盘车自投正常。

C汽机惰走时间正常。

D注意除氧器、凝汽器水位。

(2)锅炉MFT。

A使用第一层油燃烧器全消火功能。

B油枪吹扫结束,第一层油点火器熄火，锅炉MFT。

C确认MFT动作后的联锁动作正确，参见第五篇之第一章《锅炉事故处理》。

(3)锅炉MFT后的操作A锅炉热态封炉a锅炉热态封炉用于锅炉各受热面及风烟道无检修工作时，目的是为了缩短了再启动时间。

b手动关闭主、再热蒸汽管疏水气动阀A/B，关闭汽机旁路TBV阀。

c通知EP值班员停运脱硫风机、脱硫海水泵，保持FGD预冷段运行。

注意监视FGD出口温度不超限。

d保持30％的空气流量进行炉膛吹扫5min。

e手动缓慢关闭FDF-A/B进口动叶至零。

f停止A侧FDF、IDF。

g停止B 侧FDF、IDF。

h IDF速度控制切换为“低速”位置。

i将FDF-A/B入口动叶、FDF-A/B出口挡板及其出口联络挡板、AH-A/B出口二次风挡板、AH-A/B入口烟气挡板、PAF-A/B入口导叶、IDF-A/B入口导叶、IDF-A/B出口烟气挡板等风门、档板关闭。

j FGD入口烟温小于100℃时停其预冷段运行。

k前锅炉区保持低加循环清洗、除氧器真空加热、CPP运行。

联胺和氨的注入投“自动”控制模式。

l保持AH-A/B、TV&火检冷却风机、TV冷却水增压泵运行。

B锅炉强冷a锅炉强冷用于锅炉设备高温部分有检修时，目的是为了缩短了检修工期。

b手动开启FDF入口动叶，保持50％的空气流量进行炉膛吹扫、通风冷却。

c启动电动给水泵组，调整给水流量至200t/h－300t/h，进行锅炉循环冷却。

d开启TBV和主蒸汽管疏水阀至20％，进行受热面泄压（注：当MS压力<0.2MPa时关闭）。

e联胺的注入切为手动方式控制，控制除氧器入口在2-3ppm。

氨的注入自动控制。

f CPP运行时应监视其入口的联胺浓度不能超过10ppm。

g锅炉强冷过程中，应注意控制除氧器与水冷壁之间水温差≯25℃。

h当水冷壁出口温度<100℃时，可停止TV&火检风机、TV冷却水增压泵及AH-A/B运行，打开炉本体各所有看火孔及人孔门。

i通知EP值班员停运脱硫风机、脱硫海水泵及FGD预冷段运行。

j当水冷壁出口温度<90℃，停止除氧器加热。

保持除氧器的真空。

k当水冷壁出口温度<50℃，全关电泵出口给水流量控制阀。

停止电泵运行。

l当锅炉各受热面管壁温度<30℃时，锅炉强冷结束。

m停止风烟系统运行。

破坏炉底水封，开启风烟系统有关风门及档板，保持炉膛自然通风。

(4)前锅炉区及其它系统可在确认其具备停运条件后逐一停运。

(5)将＃1发变组转冷备用A查＃1发电机励磁开关41E确已断开。

B断开＃1机励磁回路控制电源开关NF1、NF2。

C查6.6KV U1A1母线进线开关6102确已断开,小车在试验位置。

D查6.6KV U1A2母线进线开关6114确已断开,小车在试验位置。

E查6.6KV U1B1母线进线开关6126确已断开,小车在试验位置。

F查6.6KV U1B2母线进线开关6138确已断开,小车在试验位置。

G查＃1主变串5011开关确已断开。

H查＃1主变串5012开关确已断开。

I断开＃1主变出口50116隔离刀闸。

J查500KV ＃1主变出口50116隔离刀闸确已断开。

1.4正常停运的注意事项1.4.1机组正常停运应参照《机组正常停运曲线》（见附录十）控制整个进程。

1.4.2锅炉燃油期间应根据油枪前的燃油压力注意油枪自动投/退正常。

避免油燃烧器前油压过高或过低。

1.4.3锅炉燃油期间应现场检查确认油燃烧器燃烧稳定，保证第一层油点火器运行正常。

1.4.4磨煤机、油燃烧器停止后应确保吹扫正常。

1.4.5锅炉在停止过程中空预器应连续吹灰。

1.4.6在机组停运过程中及MFT时注意炉膛负压调节正常。

1.4.7汽机停运后应注意监视下列项目(1)汽缸上下温差，低压缸排汽温度，转子偏心度等参数。

(2)定期倾听汽机有无动、静磨擦声。

(3)盘车装置的运行情况。

如因故盘车不能投入，则立即采用手动盘车，每隔15-20分钟盘动转子180度，并设法尽快恢复连续盘车运行。

如果盘车在运行中跳闸，则应立即试投一次，如投入不成功，并确认是阻力大引起，则表明转子已弯曲，应改用定期180度的手动盘车，严禁强行投入连续盘车，同时检查汽缸疏水系统，查找原因。

(4)注意主机油系统工作正常，氢气没有置换前应注意密封油系统运行正常。

(5)确认主机惰走时间正常，否则应查找原因。