桩基（首件制）施工方案挖孔灌注桩施工方案一、工程概况迳古潭高架桥位于信丰县小江镇迳古潭林场南侧，距迳古潭林场约350米。
本桥位区的地层结构及岩性较简单，覆盖层主要有粘土、中粗砂、砂粒土、碎石土，覆盖层较薄，平均厚度两米左右。
基岩主要为砂质板岩、砂质板岩夹变余砂岩，桥位两端基岩全-强风化层较厚，而中部较薄，本大桥的弱风化砂质板岩及微风化砂质板岩夹变余砂岩为持力层。
（1）本桥上部结构为5x30（6x30）米预应力先简支后结构连续的连续T梁，分离式横断面，单幅桥两孔横向布设6片梁，双幅每孔12片梁，单片梁宽2.1米，梁高1.9米。
全桥桥台处共设置两道80型伸缩缝。
（2）桥台均为柱式台，桩基础，桩径为Φ1.5米，桥墩均为双柱式墩，桩基础，柱径为Φ1.6米，桩径为Φ1.8米。
根据实际情况成孔采用挖孔施工.三、施工机具设备及人员安排1、迳古潭高架桥桩基施工主要机械设备及机具见下表：2、人员安排本桥桩基施工主要由桥涵综合施工十队负责，具体情况见下表：桩基施工人员一览表三、施工计划安排具体施工安排见下表四、施工方案（一）挖孔施工1、施工准备清理现场杂物、软弱覆盖层，做好排水系统，如桩位位于水沟中要改沟引水，准备好护壁模板及钻孔、出渣的机具。
2、测放桩位通过导线控制点测放桩基位置并引出护桩，护桩位置尽量位于正交的连线上并不受挖孔施工影响处,等锁口节段完成后及时引到锁口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。
3、锁口节段施工锁口砼浇注采用自制模板，浇注节段长暂定2米，当地质条件差时，可适当增长。
为利于护壁浇注，采用上厚下薄，具体尺寸见挖孔护壁示意图。
4、挖孔，桩位的开挖按交错的顺序进行施工（如下图）。
———①———②———①———②———墩桩横轴线——①——②——①——②——①——②——0#台桩横轴线——①——②——①——②————①——5#墩（台）桩横轴线——①——②——①——6#台桩横轴线注：1、“○”为桩位；2、“1、2”为开挖顺序；桩基（首件制）施工方案开挖顺序示意图土质部分采用人工挖孔,局部坚硬处采用风镐破碎后，人工用辘轳或卷扬机带动机具出渣。
石质部分采用空压机供风，风枪打眼，潜眼小药量松动爆破，眼深视地质情况而定，硬岩时不超过0.4m，软岩时不超过0.8m，电雷管起爆时，孔内爆破后应先通风排烟15min，并检查无有害气体，检查（采用的仪器）如没有可靠仪器，利用敏感的小动物放入孔底10-20min，提出发现无异常现象，再进行下部正常施工。
护壁每挖深1m为一单元，护壁构造采用C25钢筋砼，厚度一节范围内护壁上部厚13cm，下部厚7cm，平均10cm，灌注完下节砼及时用砼封住，护壁砼浇筑，模板采用自制四块楔型圆弧型楔型钢模。
开挖一节（一般1m一节）完毕，清除好壁上松动的石头、土块，定好桩位中心，先绑轧钢筋，支护壁模板。
模板一定要定位牢靠，不偏位，经检查合格后浇筑砼，砼采用细石速凝砼，入模坍落度控制在10cm左右。
砼从护壁齿孔处浇筑，人工插捣并以锤击模板振动配合以确保砼密实。
当砼强度达到70%设计强度以上再进行下节开挖施工。
循环作业直至设计孔底，挖至设计孔底时，做到基底完整，无松渣、杂物。
桩基嵌入岩层深度应符合设计要求（墩桩嵌岩不小于4m，台桩嵌岩不小于3m），如开挖地质与设计不符，及时与监理及设计部门联系。
成孔完毕自检（长度以4-6倍桩径、直径不小于设计的钢筋笼）符合设计规范要求，报现场监理验收，验收合格进行钢筋笼安装，砼浇筑施工。
5、成孔注意事项1）挖孔需组织三班制，连续作业特别是挖孔护壁工序以防坍孔。
2）挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必须时以搭设掩体。
3）取出土石渣的吊桶、吊沟、钢丝绳、卷扬机等要经常检查（交班时、发现异常时等）。
4）锁口护壁根据地质情况确定节长一般不小于2.0m。
5）挖孔暂停时，必须设人看或罩盖。
6）孔内爆破施工a）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线爆炸燃烧速度试验，孔深超过10米时采用电引爆。
b）必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩。
c）炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定中的一次集中掏心，四周斜插挖边。
d）严格控制装药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。
e）有小眼孔需用防水炸药避免暗炮，如有瞎炮需按安全规程处理。
f）一孔内进行炮眼作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。
7）为避免桩径偏差和桩身垂直误差，桩径用钢尺量，垂直度用铅锤从井口吊量，确保桩身垂直度符合要求。
（二）、钢筋笼的制作及安装1、钢筋笼采用加工厂统一加工，每节长度不超过18m，桩基主钢筋制作时均需在型钢焊接的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体顺直度及主筋焊接接长的对度，加强箍的制作，需先在型钢焊接的骨架定位平台上制作模具，模具尺寸外径同加强箍圈内径如下图：N1φ20N3φ20N2φ10滑行卡位骨架模具主要组成部分为定位筋、滑行骨架及型钢平台制作。
制作加强箍圈时，先把钢筋一头放2-3人协助弯制），顺滑行由于主筋较多，为保证加强箍筋刚度，要设内撑。
2、制作骨架把主筋搭放在平整的工作平台上任一主筋的标注位置对准主筋中的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋（注意加强筋之间焊缝需均匀错开，待整个骨架拼装完，再满焊）转动骨架将其余主筋逐根筋上点焊好，制作时由于骨架直径较大，可用一部分定位卡子辅助制作骨架、定位卡子如下图：L为两主筋间距焊好后吊起骨架搁于支架上套入盘筋。
按设计位置布好螺旋筋关键在于主筋上。
钢筋笼保护层采用钢筋耳环，钢筋耳环均匀布置。
安装钢筋笼利用汽车吊（25T）和汽车吊（12T）配合施工,为了保证骨架起吊时不变型，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二掉点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。
解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。
当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承与孔口，将钓钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加紧箍处，按上述办法暂时支撑。
此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。
焊接时应先焊顺桥方向的接头。
最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。
接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于锁口顶端。
两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。
其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈固定在锁口上。
一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。
骨架就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生。
最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于±50mm。
桩基检测如用声测法，注意声测管的制作安装，分节制作钢筋笼时，按照钢筋笼长度加工声测管对称地安装在相应的钢筋笼节段上，钢筋笼对接时要先对接声测管，声测管接长采用套管焊接，底部要封死，管内要注水，安装完毕后顶部要用塞子封口，以防杂物进入管内。
（三）、水下砼的灌注1、挖孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
灌注前要加工一片钢筋滤网（8×8cm 滤眼,φ10钢筋,大小根据料斗尺寸制作），计算首批砼灌注方量确保首批砼灌入后，导管埋入砼深度大于1.0m，采用V=πd2h1/4+πD2Hc/4进行首批砼方量计算，其中：V：首批砼所需数量（m3）；h1：孔内砼面高度达到Hc时导管内砼柱需要的高度（m）h1=rωHω/rc；HC：灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度（m）HC =h2+h3=1.0+0.25~0.4米；Hω：井孔内砼面以上泥浆深度（m）；D：挖孔直径； d：导管直径；h2：导管初次埋入深度，h2≥1.0m；h3：导管底端至孔底间距，为0.25~0.4m；rω：泥浆容重；rc：砼容重（取24KN/m3）根据计算方量确定料斗方量，不足方量用吊斗补充。
图示：（b）料斗高度应经过验算，hc≥（ρ0+rω.Hω）/rc,但应满足hc≥4~6m。
其中：hc：井孔内砼面以上导管内砼柱（计算至漏斗底口）高度（m）；Hω：井孔内砼面以上，泥浆深度（m）；rc：砼拌合物容重（取24KN/m3）；rω：井孔内泥浆容重（KN/m3）；P：使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用150Kpa 图示：2、剪球、拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应采取适当处理方法进行处理。
3、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
5、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
6、为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；②当砼面接近初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内砼进入钢筋骨架4m-5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。