自控专业现场审核检查表
过程检测用压力表每6 个月进行1 次校准,每月检查 1 次零点和示值。储气库按生产实际情况,每年周期 停用时间超过5 个月的装置和设备上的压力表校准周 期为1 年,每年在投用之前对其进行校准 双金属温度计每年进行1 次校准测试,每季度进行一 次示值检查 4.6 就地指 示仪表的预 防性维护管 理 锅炉及非工艺过程压力容器上安装的压力表每年送检 1 次; 现场检测仪表准确度校准合格要求: (1) 工艺过程检测用压力表,现场条件下校准最大 误差应满足≤±1.60% (2) 其它非工艺过程检测用压力表,现场条件下校 准最大误差应满足≤±2.50% (3) 双金属温度计,现场条件下校准最大误差应满 足≤2.0℃
4.2.5 巡检 路线中应包 含的内容
计量站/分输站、压气站每年进行1 次测试,在9 月 30 日管道冬季运行前完成对各站ESD 系统全面状态 HY/ZY10.5-04安 4.5.10 测试 检查和功能测试; 全仪表系统管理 周期 规定(f版) 清管站、RTU 阀室的ESD 功能测试,同GOV 阀功能测 试联合进行,每年进行1 次,测试时间与GOV 阀测试 同步; 跟踪本单位计量检测设备的检定(校准)状况,对于 到期的强制检定计量检测设备需外检的提前一个月上 报公司生产运行处; 3 职责
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每日检查分析仪显示、记录的数据,状态指示灯是否 正常;取样系统及分析仪压力、流量示值是否正常, 有否泄漏点;载气/标准样气气瓶压力、输出压力。 根据气样的干净程度不定期拆开检查过滤器。矿棉滤 芯严重变色、浸湿、堵塞需更换;金属滤芯堵塞需更 换;过滤薄膜破损需更换;乙二醇滤芯浸湿、变色需 更换。 4.3分析仪的 预防性维护 在线分析仪器需定期进行测试和标定。 管理 认真填写分析仪巡检记录、消耗品登记记录 在线分析仪器测试、标定周期规定 (1) 在线色谱分析仪自动标定周期不宜超过48 小 时; (2) 在线烃露点分析仪检查、清洁周期不超过12 个月; (3) DANIEL 在线色谱仪检测器电桥平衡测试、调 整周期不超过3 个月; (4) DANIEL 在线色谱仪检测器室、色谱柱室温度 测试周期不超过24 个月; 色谱分析仪标准样气有效期不超过12 个月 CROWCON 公司可燃气报警系统气体卡每月进行1 次气 体电位调整、平衡调整; 每3 个月进行1 次可燃气探头零点调整,电位检查及 调整; 更换标样严格执行操作规程,由相关分公司自控专业 人员负责并完成,同时上报生产运行处。
4.4火灾报警 及可燃气体 泄漏检测系 每年进行1 次可燃气检测探头标定 统的预防性 维护管理 每年进行1 次火灾报警系统感烟(或感温)测试;
每年进行1 次火灾报警系统火焰探测器测试
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过程检测用压力/差压变送器、智能温度变送器每年 进行1 次精度校准 过程检测用铂电阻、热电偶每年进行1 次测试 普通及国产温度变送器每6 个月进行1 次精度校验 过程检测用压力、液位、温度开关每年进行1 次校准 测试; 过程检测用3051 型压力/差压变送器、3144 型智能 温度变送器每6 个月进行1 次零点、D/A 输出转换测 试和调整; 控制系统及仪表 预防性维护管理 规 定:HY/ZY10.508-2007 过程检测用其它类型压力/差压变送器、温度变送器 、液位变送器每3 个月进行1 次零点、D/A输出转换 测试和调整 贸易计量用压力/差压变送器、温度变送器、铂电阻 每年由生产运行处负责组织第三方有资质的 4.5各种过程 检定单位进行1 次检定; 检测仪表的 预防性维护 贸易计量用压力/差压变送器、温度变送器每3 个月 管理 由各分公司有检定员资质的自控/计量人员进行1 次 变送器零点和D/A 输出转换的测试和调整
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3 职责
负责本单位计量检测设备的维护保养工作,对于不能 解决的问题及时上报,保证计量系统设备的完好率 配合对外交接天然气计量系统的周期检定及标定工作 进行天然气计量系统的日常操作、巡检和维护,掌握 并向有关部门及时报告设备的运行情况,配合计量系 统的标定。在公司专业工程师的指导或授权下完成计 量设备的基本调试和紧急情况处理
在站控HMI 画面上观察检测仪表信号正确,示值与现 控制功能测试管 场仪表信号一致 4/9 理规定 4.2功能测试 HY/ZY10.5-10- 内容 2007
控制功能测试管 理规定 4.2功能测试 在调控中心HMI 画面上观察检测仪表信号正确,示值 HY/ZY10.5-10- 内容 与站控HMI 显示一致 2007 系统的报警器完好,声、光信号符合设计或产品要求 操作开关、复位按钮动作准确,触点信号可靠 核对控制逻辑符合控制原则要求 分别在站控HMI 或调控中心HMI 下达控制命令或设定 值 观察现场执行器、站控HMI、调控中心HMI 显示动作 顺序准确,符合设计要求,观察阀位指示或设备状态 正确 观察系统报警器工作状态、报警信息记录、事件记录 站场执行ESD 操作后,需具备复位功能 站场PLC/RTU/DCS/ESD 控制系统设备的I/O 模块每3 年进行1 次通道测试,记录程序内状态变化及模拟量 数值 对输出控制继电器、声光报警器、ESD 按钮每年进行 4.1站场自动 1 次实际动作检查 控制系统预 防性维护管 对模拟量输出/反馈信号每年进行1 次测试 理 对ESD 控制系统每年进行1 次实际功能测试 对站场控制功能、控制逻辑每3 年进行1 次符合性测 试 对HMI 等监控计算机每年进行1 次磁盘整理等工作 4.2天然气流 对流量计算机I/O 通道每年进行1 次测试 量测量及流 量计量系统 的预防性维 贸易交接用超声波流量计每2 年进行一次实流校准 护管理 每月定期对在线分析仪取样系统过滤器进行检查,进 行过滤器放空并检查是否有异物排声流量计每月查看诊断数据一次 计量压力、差压及温度变送器每季度检查零点及输出 对站控系统、安全系统、辅助生产系统进行全面的检 查、诊断、测试 逐一检查相关检测仪表、火灾及可燃气探测器等检测 仪表状态完好,需检测合格 逐一检查相关控制设备状态完好,阀位指示准确,设 备控制状态设定准确,动力气源压力在正常范围,供 电电压正常,设备动作灵活 逐一检查控制器、I/O、电源、通讯卡件状态完好, 所有通道完好,系统上电状态正常,各卡件、网络状 态指示灯显示正常; 检查系统接地符合防雷和设计要求
HY/ZY10.3-01天 然气计量设备管 理规定(f版)
4.4 天然气 计量设备的 维护
各分公司在许可的权限内进行流量计算机操作员级面 板的操作以实现对流量计算机日常的维护管理;记录 分析和处理报警信息。 在公司专业工程师的指导下依照操作规程进行系统维 护员级的操作,但除非在授意或报批的情况下,不得 对该系统的软硬件配置随意改动。任何硬件的变动、 参数设置的更改必须报生产运行处审查备案,在公司 有关人员或授权人员的监督下完成
自动化控制及仪表检查表
编号: 审 序号 要 素 审 核 内 容 站控系统设备、机组控制系统设备、站场辅助控制系 统设备、智能控制设备、控制系统网络设备的日常巡 检与维护管理 控制系统出现的报警信息进行分析,找出报警源并排 除报警 及时发现控制系统出现的问题, 对控制系统出现的 4.1.1站控系 故障提交故障分析报告,为公司专业技术人员和厂家 统的日常维 的故障诊断、排除提供初步的参考意见 护管理 紧急情况下系统故障的分析、应急处理和维修 所有对PLC/RTU/DCS/ESD 硬件的变动及软件的调试操 作必须按照有关规定上报公司生产运行处批准,同时 在自控专业人员的指导下依照操作规程进行 未经机组厂家和公司允许,不得擅自修改机组HMI 画 面及相关设定值、PLC 逻辑程序 天然气计量系统的日常巡检和维护管理,掌握并向有 关部门及时报告设备的运行情况,配合生产运行处计 量管理人员进行系统的标定。 4.1.2 天然 气计量系统 的维护管理 内容 天然气贸易计量用流量计设备、检测仪表、流量计算 机的日常操作、维护管理 在许可的权限内进行流量计算机操作员级面板的操作 以实现对流量计算机日常的维护管理、记录分析和处 理报警信息 核 项 目 标准 评 分 标 准 分 审核方法 扣分 审核记录
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4.2.4 巡检 内容
(1) 检查检测仪表示值与现场工艺状况是否相符; (2) PLC/RTU、DCS、ESD 系统各模块指示灯是否正 常 (3) 控制阀门指示状态与现场工艺状况是否相符; (4) 火灾/气体检测系统示值和状态是否正常; (5) 流量计算机示值和状态是否正常; (6) 站控HMI 计算机系统工作是否正常; (7) 分析仪系统工作是否正常; (8) 现场检测仪表安装、运行状态是否正常; (9) 现场各检测单元取样部分是否泄漏; (10) 分析仪、变送器、压力表取样部分排污、吹 扫;检查机柜内接线有否松动; (11) 相关设备工作状况、数据显示; (12) 设备清洁除尘。 (1)计量站 1)控制室HMI 计算机系统; 2)控制室机柜、PLC/RTU、DCS、ESD 3)进、出站区域检测仪表; 4)分离器区域检测仪表; 5)计量调压区域计量装置、检测仪表 6)分析小屋GC、H2S、H2O、HC 在 7)火灾/气体检测报警系统; 8)燃料气系统计量、控制、检测设备 9)其它区域控制设备、检测仪表。 (2)清管站/RTU 阀室 1)控制室内机柜、PLC/RTU 控制系统 2)火灾/气体检测报警系统; 3)现场检测控制设备、检测仪表。
受审核单位:
评价 结果
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4.1.2 天然 气计量系统 的维护管理 内容
内部燃料气计量用、过程测量用各种流量计、检测仪 表、二次计算设备的日常操作使用、维护、检修
在线分析仪日常维护、检查 4.1.3 分析 仪的日常维 护管理内容 在线色谱仪相配套载气的购置、维护与更换;在线色 谱仪、硫化氢分析仪标准样气的购置申请、维护与更 换 在线分析仪器需定期进行测试和标定 4.1.4 火灾 报警及可燃 气体泄漏检 HY/ZY10.5-02- 测系统的日 2007控制系统及 常维护管理 仪表运行管理规 内容 定 4.1.5 过程 检测仪表及 仪表箱的维 护管理内容 4.1.6 就地 指示仪表的 维护管理内 容 4.1.7 标准 测试仪器及 专用工器具 管理内容 4.2 自控系 统检测仪表 巡检制度 火灾报警系统、可燃气体检测系统的常规维护、定期 检查和测试 配合第三方完成可燃气体检测系统的标定工作 火灾报警系统感烟(或感温)测试,模拟测试 现场各种变送器、远传仪表、开关、仪表箱及其阀组 管件的使用、维护、维修、更换与校准 仪表故障的紧急处理 仪表的更换、日常操作使用、维护维修及校准等 埋地铂电阻传感器的日常维护与检修 FLUKE743/744 标准过程校验仪、标准压力模块、数 字压力表、手操泵及相应配件的正确操作、维护、保 管; 各分公司自控专业管理人员必须对所辖站场、阀室自 控系统、控制设备、检测仪表进行定期巡回检查。