中央控制室施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT1、工程概述吉林康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目位于吉林市九站经济技术开发区，中央控制室是该项目中的一项单位工程。

中央控制室长度为54米，宽度为23米，高度米，相对标高±相当于绝对标高米。

工程的特征及特点本工程为剪力墙砼框架结构，柱截面为600mm×600mm、600mm×800mm，屋面为梁板结构，主梁截面为300mm×600mm，次梁截面为300mm×400mm、250mm×500mm，板厚100mm。

外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度米。

主梁截面为350mm×1100mm、350mm×1300mm，板厚150mm。

外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度.四周设600mm高女儿墙。

参建单位：建设单位：吉林康乃尔化学工业有限公司监理单位：梦溪工程管理有限公司设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院施工单位：吉林市恒瑞建筑工程有限公司2、编制依据中央控制室施工图主要规范标准3、施工程序分部工程施工程序：土方开挖→验槽→素混凝土加强层施工→放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→±以下剪力墙、柱钢筋绑扎→±以下剪力墙、柱模板安装→±以下剪力墙、柱混凝土浇筑→脚手架搭设→柱、剪力墙绑筋→柱、剪力墙模板安装→柱、剪力墙梁板模板安装→柱、剪力墙梁板绑筋→预埋件、预埋管安装→柱、剪力墙、梁板砼混凝土浇筑→柱、剪力墙混凝土浇筑→柱、剪力墙绑筋→柱、剪力墙模板安装→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→柱、剪力墙梁板混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→配合设备安装→收尾关键工序一览表关键工序一览表4、施工方法及技术措施4、1施工测量4、1、1、施工测量的准备工作4、1、1、1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。

4、1、1、2校测高程及相邻建筑物关系。

4、1、1、3测量人员配备：测量工2人，验线员1人。

4、1、2建筑物定位放线设轴线控制桩：以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度。

4、1、3基础开挖放线在基础开挖时需引桩。

基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

根据设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线。

4、1、4素混凝土加强层基础放线用经纬仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在素混凝土加强层上。

4、1、5结构施工测量4、1、5、1施工层放线：放线前在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，各4、1、5、2高程的传递：工程结构施工时，设3个标高控制点。

允许误差：4、2土方工程砾。

据此基坑挖土放坡1:。

考，施工作业面宽为500mm。

中央控制室自然地面标高平均为，基坑底标高为。

筏型基础底标高为；剪力墙底标高为。

根据该工程基础的具体实际情况，上述工程基坑采用大开挖，土方外运。

4、2、1、2施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用三台反铲挖掘机挖土，4台自卸式汽车配合运土厂区内倒土。

4、2、2开挖顺序4、2、2、1挖掘机由东侧开始向西侧分层进行、分轴开挖。

4、2、2、2为保证基底土不被扰动，挖掘机挖土余留高由人工清槽。

4、2、2、3在开挖过程中，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

4、2、2、4大面积基坑开挖在靠近临时道路方向设自卸汽车通道，通道宽6m，由于近期雨水较大，道路铺设300mm厚混江砂，方便自卸汽车正常通行。

4、2、2、5分别设施工人员上、下通道，通道两侧设高护栏。

4、2、2、6基坑四周设防护栏杆，坑底设排水沟、集水坑。

4、2、2、74、3钢筋工程4、3、1钢筋进场及验收钢筋进场应持有出厂合格证，钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。

钢筋进场后，应对钢筋外观进行检查，不得有油污、掉皮、鳞片状锈蚀等外观缺陷，还应按规定进行分批的机械性能复验，复验合格统一验收。

同时办理报验手续。

施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。

4、3、2钢筋保管钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。

直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。

直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。

盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。

钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，以免将相近钢筋用混、用错。

钢筋存放点及通行道路，全部整平找坡，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。

钢筋加工操作棚内采用地面硬化。

非盘圆钢筋下部采用砖条基支垫，高于自然地面300mm以上，盘圆钢筋采用钢支架支托存放。

全部存放的钢筋做好遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。

4、3、3钢筋下料钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。

钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。

4、3、4钢筋连接本工程钢筋连接,直径20以上采用直螺纹机械连接。

直径20以下采用绑扎连接，基础梁纵筋采用机械连接或焊接，上部钢筋接头位置在支座，下部钢筋接头位置再跨中。

同一钢筋连接区段内，钢筋连接接头面积不应小于50%。

钢筋切断采用无齿锯，保证钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨平。

切口断面应与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头50cm范围通直无弯曲。

受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及《建筑物抗震构造详图》的相关节点要求。

钢筋位置的允许偏差钢筋应按照施工图纸进行安装。

20以上钢筋连接采用机械连接。

钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。

混凝土的保护层用混凝土垫块制作。

4、3、5、1基础钢筋本工程基础形式为伐形基础，截面高度为。

内部C轴钢筋设钢筋马凳，马凳布置宽度为。

4、3、5、2柱钢筋1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑扎箍筋。

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3）柱子主筋的连接采用机械连接，允许偏差严格按照混凝土施工及质量验收规范执行。

4）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d 为箍筋直径）。

（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

4、3、5、3梁钢筋绑扎1）工艺流程模外绑扎（先在梁模板上囗绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9）梁筋的搭接：绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。

10）主次梁交接处的箍筋应加密，加密箍筋应设置在主梁上，间距为50mm，箍筋数量按照设计要求，主筋搭接区段箍筋间距加密。

4、3、5、4板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布钢筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时双向板相交点须全部绑扎。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块或短钢筋头，间距。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

7）所有板的上下层钢筋网之间用铁马凳支起，间距1200mm，保证板内钢筋网截面。

4、3、5、5剪力墙1）钢筋接头连接形式：绑扎墙钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→墙体、暗柱、暗梁钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑、埋件并进行自检、交接检→报验→进入下道工序。

2）墙体钢筋的位置（如无设计要求时）：内墙竖筋在里侧，水平筋在外侧；外墙竖筋在外侧，水平筋在内侧（竖井除外）。

3）钢筋的构造要求：墙端部、转角部位符合设计及规范要求。