陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司延川20万吨/年LNG项目控制室施工方案项目经理：杨慧杰编制：段军审核：彭保平单位：延安圣远建筑工程有限责任公司日期：2014年5月03日延川20万吨/年LNG项目~控制室施工方案前言本施工方案，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文件编制。

重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部分项工程的施工方法与技术措施、主要管理措施等几大部分。

在施工过程中，我们将以本方案为依据，编制质量计划、分部分项的作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标“施工现场，创造优质精品工程。

编制依据:1、由北京石油化工工程有限公司设计的工程施工图纸。

2、国家及陕西省、延安市相关工程建设政策、法规。

3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。

规范、标准、文件一览表（表一）一、工程概况：本工程位于延川县禹居镇，陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司兴建，由北京石油化工工程有限公司设计；由陕西诚信建设监理有限公司监理。

陕西化建工程有限责任公司总包，延安圣远建筑工程有限责任公司承建。

1、建筑概况：本工程项目为控制室，综合楼为地上一层钢筋混凝土框架~抗爆墙结构，楼面高度为5.1m，±0.000为762.0m，室内外高差800mm。

2、结构概况：本工程为框架~抗爆墙结构，丙类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，框架的抗震等级为二级。

基础采用1米厚3:7灰土垫层，钢筋混凝土条形基础。

混凝土等级分别为：基础垫层为C15，基础、框架柱、框架梁、次梁、板、墙及女儿墙等为C30，后砌隔墙构造柱、圈梁及现浇过梁均为C25 。

二、施工布置：1、管理目标：1.1质量目标:合格工程1.2安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3‰以内。

2、项目管理机构：该工程为LNG工程，技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此工程，经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好的工程及管理人员组成延川20万吨/年LNG项目工程项目经理部，项目经理杨慧杰。

全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理协调和监督。

项目经理部组织机构框架图见附表。

项目部的具体组成如下：3、劳动力组织：本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。

在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工10人，钢筋工10人，混凝土工10人，架子工5人，其它工种10人，确保工期顺利进行。

三、流水段划分：主体施工完成后开始砌体施工，先组织基础及主体验收，验收合格后，进行主体抹灰工程施工。

穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。

外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。

在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。

本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。

四、主要施工方法：（一）、钢筋工程：1、施工准备：1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。

进场后按规定取样作力学性能复试。

1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

1.3垫块：用大理石块，厚度同保护层。

2、作业条件：2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。

放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。

2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。

3、操作工艺：3.1绑扎柱子钢筋：3.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

3.1.2柱子主筋采用绑扎搭接，接头位置相互错开，满足规范要求。

3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。

3.1.4柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

3.2梁筋绑扎：3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。

3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。

3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。

主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。

3.2.4梁筋的连接：梁筋采用绑扎搭接的连接方式。

受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的50%。

3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。

3.3板筋绑扎：3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。

3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

钢筋马凳采用Φ6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。

3.3.4板下层筋垫块采用大理石块垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。

3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

影响板的混凝土浇筑厚度。

4、质量标准4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。

4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。

4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。

带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。

4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。

4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。

按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

4.6 钢筋的冷拉：通常只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。

冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。

如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。

钢筋的焊接接头不宜设置在柱端的箍筋加密区范围内。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一截面内，受拉面不得超过50%。

4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）钢筋加工的允许偏差（mm）4.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）(二)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（40×70）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。

2、施工准备：2.1材料及机具：2.1.1胶合板、木方（40×70）、钢管、扣件、对拉螺杆、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。

2.1.2工具及设备：塔吊、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。

2.2 作业条件:2.2.1 模板设计:①确定结构模板施工平面总图。

②确定模板平面布置及支撑布置。

根据梁、板、墙、柱等尺寸及编号设计出配板图。

标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。

2.2.2轴线、模板线放线完毕。

水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。

2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。

外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。

2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。

即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

3、施工工艺:3.1柱模板安装工艺:3.1.1工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。

3.1.2安装柱模板施工要点：①将柱根部清理干净。

②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。

③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。

④用40×70木方做内楞，套柱箍（钢管双管@500mm）固定，楔板到位。

⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。

⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。

3.2梁模板安装工艺:3.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

3.2.2施工要点：①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。

②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。

③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。

④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。

⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。

3.3现浇板板模板安装工艺：3.3.1工艺流程：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。

3.3.2施工要点：①满堂支架立杆间距为1m，水平落地杆从地坪上250mm，在距楼面1.7m 高设水平腰杆。

②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。

③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

4、模板拆除施工要点：4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

4.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。

4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。

5、质量标准:5.1主控项目：5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。