设备位置：循环水泵房 内
工作描述： 1、泵解体检修，清理、检查泵各部件的磨损、腐蚀、裂纹等情况，并更换损坏元件。 2、检查泵轴与叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷和损伤,且配合正确，并测量调整各 项间隙紧力。 3、测量泵轴、泵转子的幌度应符合要求。 4、更换轴封填料，检查水封装置。 5、测量、调整泵组中心值应符合要求。
起吊设备
损坏设备
落物伤人
是否执行： 是√ □ 工作负责人
否 □
水泵检修工作 工具伤人
是否执行： 是√ □ 工作负责人
否 □
人坠入泵壳
是否执行： 是√ □
否 □
系统恢复 泵检修完工后 进行试运工作
安措拆除，恢复系统运行及备用状态
冷却水
冷却水畅通
润滑油
轴承室必须有润滑油
工作负责人 是否执行： 是√ □ 否 □ 工作负责人： 是否执行： 是√ □ 否 □ 工作负责人： 是否执行： 是√ □ 否 □ 工作负责人：
质量控制页：Y ■ 开工时间： 预计总工日： 检修（施工）单位：
N □
备品材料页：Y ■ 完工时间：
N □
工作负责人：
4
质量安全计划表
页数： 3 /19 设备编码： 项目序号： 项目说明： # 设备名称 # 循环水泵 检修 适用规程：N135-13.24/535/535 型 设备位置：循环水 《汽轮机组检修工艺规程》 泵房内 适用该质量计划设备： 循环水泵解体检修
页数：6 /19
规程名称
检修类别： # 循环水泵检修
预计工日： 工作票号： N135-13.24/535/535 型 《汽轮机组检修工艺规程》
供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
长沙天鹅泵业公司 循环水泵 1200S18(I) 循环水泵房
质量控制点 修前准备或文件见 有 证点 R
3个
停工待检点 H
10
检修作业指导书
页数：9/19
6.6 清理检查联轴器 □ 联轴器和螺栓无毛刺，螺纹不翻牙，内孔光滑与轴的配合紧力为 0－0.03mm。 □ 联轴器无严重缺损,无裂纹。 停工待检点 H-2（1） 工序 7 泵轴的清理检查 □ 检查泵轴表面应光洁、无裂纹、无吹损，键槽和键不松动。两轴螺纹无翻牙，轴颈无拉 毛及变形，如有可用，需进行修复。 □ 检查泵轴轴颈，内孔与轴配合紧力为 0－0.02mm，当出现间隙配合时，轴应更新。 □ 测量泵轴幌动应合乎要求，轴幌动值见检修（试验）报告 现场见证点 W-3（2）
检修
页数
文件清单
检修文件包交底记录表 工作指令 质量安全计划表 危险点分析及预控措施 修前品质鉴定/试验记录 检修作业指导书 检修报告 不符合项处置单 品质再鉴定/试验记录 完工报告 其他
2
检修文件包交底记录表
工程名称 作业项目名称 工作负责人 参加交底人员签名： #
页数：1/19
广西田东电厂#
循环水泵检修
数量 1 1 2 2 1 1 2
备注
左右旋各一套
轴伸端 轴伸端 1组
工序 3、检修主要工器具 □ 游标卡尺 □ 鎯头 □ 分厘卡 □ 撬棍
□ □ □ □
活板手 铜棒 塞尺 梅花板手
□ □ □ □
百分表 表架 螺丝刀 拉码
工序 4、修前准备 办理工作票 □ 检修前期工作准备就绪，向班长汇报并办理工作票. □ 现场检查各项安全措施与工作票核实无误后，方可开始工作。
工序 6 泵各部件检查、测量 6.1 轴承检查修理： □ 滚动轴承内外圈无严重磨损、裂纹、球架完整，弹道光滑，无锈蚀。油杯油孔畅通，不 堵塞。 □ 轴承室、油挡无裂纹、无严重磨损，轴承室内无垃圾、油污，油孔畅通。 □ 轴承外径与轴承室配合紧力为 0－0.02mm，轴承内径与轴配合紧力为 0－0.02mm，自由 端的轴承与压盖轴向间隙为 0.10－0.20mm。装复后旋转轻松、无杂音。 6.2 叶轮、密封环检查、清理 □ 叶轮无严重汽蚀、裂纹及严重磨损，否则须更新。 □ 密封环无严重磨损、裂纹，否则需更新。 □ 密封环与叶轮配合直径间隙为 0.50－1.0mm，如超标须更新。 6.3 清理检查轴套、拼帽 □ 轴套无严重磨损，磨损超过 0.8mm 应更新。 □ 轴套表面光滑无毛刺、砂眼、裂纹，如有须更新。 □ 轴套内孔和轴配合不松动，间隙不超过 0.03－0.05mm。 □ 轴套外圆与填料座内径配合间隙为 0.5－0.8mm，如超标，须更新。 □ 轴套拼帽，轴承拼帽两结合面用红丹粉检查，应接触均匀，否则，需研磨。 6.4 清理检查填料压盖、填料衬套 □ 填料压盖，填料衬套无严重磨损、裂纹与轴套的轴向间隙为 1.0－1.6mm，不合标准需 更新。 6.5 清理、检查轴承室油挡 □ 轴承室无裂纹、轴承室内无垃圾、油污，油孔畅通。 □ 轴承外径与轴承室配合紧力为 0－0.02mm 自由端的轴承与压盖轴向间隙为 0.10－ 0.20mm □ 油挡无裂纹、无严重磨损
机组
级检修
交 底 人 交底日期
交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施） ： 一、主要工作内容： 1、设备检修前确认安措已正确执行完毕。 2、泵解体后检查泵各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。组装时应符合工艺要求。 3、检修时应注意人身及设备安全。
二、危险源控制、安全要点： 1、严格执行《电业工作安全规程》 ，工作前应签发工作票，确认安措正确执行后方可工作。 2、设备大修，防止机械损伤，防止高空坠落。 3、装复时防止错装和泵内遗留异物。
6
修前品质鉴定/试验记录 修前品质鉴定 试验记录
# 循环水泵检修
页数：5/19
一、设备修前运行技术状况 项 位 目 置 电机端 实 测 允 许 值 自由端
温升小于 40 度，最高温度 小于 75 度
轴承温度
━ 轴承振动 (mm) 电流（ ┻ ⊙ ） 99 ≮0..18MP □ □ 是 □ 否 漏油 ℃ 小时 鉴定记录时间：2011 年 月 日 时 □ 漏水 ≤0.08 ㎜
文件包编号： 文件包编号： 受 控 号：
135MW 机组设备检修文件包
编 初 审 审 批
制： 审： 核： 定： 准：
检修设备名称： #
循环水泵
设备单位： 广西田东电厂 发布日期：
检修单位： 实施日期：
检修文件包清单 #
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
循环水泵
打“√” √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
有
2个
(生效印)
现场见证点 W
有
3个
8
检修作业指导书
工序 0、概述： 简要设备规范： 设备名称 型号 循环水泵 1200S18(I)型
页数：7/19
流量
10760m /h
3
扬程
18.2
转速
495r/min
工序 1、安全措施 □设备退出运行及备用，切断电机电源，并挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。 □关闭泵进出水门，电动门电机拉掉电源，并挂“有人工作，禁止合闸”禁告牌。 □确认无水无压后方可开始工作。 工序 2、备品备件 序号 名 称 01 叶轮 02 密封环 03 轴套 04 轴套 05 护套 06 轴 07 泵体 08 轴承 09 轴承 10 联轴器
姓名 R R R W H W H
签字日期
工作票类型： □ 动 火 ■ 热力机械 □ 热 控 □ 电气一次 □ 电气二次 □ 高压试验
特殊说明：
5
危险点分析及预控措施
页数： 设备编码： 项目序号： 作业内容
落实安措
4/19
设备名称 # 循环水泵检修 适用规程：N135-13.24/535/535 型 《汽轮机组检修工艺规程》 危险点
9
检修作业指导书
页数：8/19
工序 5、拆卸工作 5.1 泵各部件的拆卸 □ 拆联轴器罩、联轴器螺栓、进出水管、放水管及泵、电机地脚螺栓，将泵吊至检修场地。 □ 拆泵盖螺栓，取下泵盖，松开叶轮拼紧螺帽，取出叶轮和键、轴套。将蜗壳拆除取下。 □ 用专用工具的拉出联轴器，拆托架两侧轴承压盖，将转子由联轴器侧向进口方向用紫铜 棒轻轻敲出。 □ 将转子轴承拼帽松开，取出滚动轴承定位套。 5.2 泵各部件的外观检查 □ 检查泵静子部件的泵体、泵盖、密封环、填料压盖，泵转动部件的轴、叶轮、轴套等部 件是否存在裂纹、磨损、腐蚀等情况。 现场见证点 W-3（1）
初步条件： 电机已停电，泵进出水门已关闭 特殊措施： 修前准备或文件见证点 R 停工待检点 H 现场见证点 W 适用 工作 文件 负责人
1200S1 8（I）型循环水泵
设备方检查
序 号 01 02 03 04 05 06 07 08
工作内容 文件准备 工器具、 备件准备 检修场地准备， 验 证工作票 水泵的拆卸 水泵各部件的检 查、修理、测量 泵轴幌度的检修 测量 水泵的装复及找 中心 清理现场、 终结工 作票
电机停电与 系统隔离
设备位置：循环水泵房 执行情况及签证
是否执行： 是√ □ 否 □ 工作负责人： 是否执行： 是√ □ 否 □ 工作负责人：
控制措施
确认与系统隔离无水无压、停电回单送到 后方可开始工作。 吊装大轴前，检查专用吊具连接是否可靠， 桥机制动器是否可靠， 确认无误后方可起吊 。抬吊翻身时注意安全，不可与周围设备、 地板碰撞。 1、戴好合格的安全帽并系紧帽带； 2、检查作业现场上方有无落物的可能； 3、工作地点应设有围栏，围绳和安全警示 标志，有人监护以及其他防范设施； 4、高空作业使用的工器具放在随身带的工 具包内； 5、传递工具、物件时，物品应放在工具包 中， 使用绳索绑好传递， 工作时不得上下抛 掷工具和物件。 1、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应 安装牢固，没有手柄的不准使用。 2、大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光 滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等 情形， 并将头部用楔栓固定牢。 锤把上不可 有油污。 不准戴手套或用单手抡大锤， 周围 不准有人靠近。 3、用凿子凿坚硬或脆性物体时，须戴防护 眼镜， 必要时装设安全遮栏， 以防碎片打伤 旁人； 凿子被锤击部分有伤痕不平整、 沾有 油污等，不准使用。 1、吊出水泵转子后，及时用木板盖泵井。