循环水泵检修报告襄樊发电有限责任公司检修工艺级别页数1 编码人员组成循环水泵（大修）预计工时工作票号设备型号适用于该程序的设备设备位置长沙水泵厂72LKSA-16型1机组循环水泵江边泵房停工待检点（H）5个生效印见证点（W）5个版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发襄樊发电有限责任公司检修工艺页数 2 版次99-1.0 循环水泵编号工序号内容预计时间备注0 概述 1 安全措施 2 备品备件 3 专用工器具及场地准备 4 办理工作票 5 循环水泵的检修 5.1 解体循环水泵 5.2 清理检查阶段 5.3 组装 5.4 找中心 6 清理场地终结工作票襄樊发电有限责任公司检修工艺页数3 版次99-1.0 循环水泵编号工序0 概述口大修主要项目是对循环水泵轴、轴套、橡胶导轴承、叶轮等易损件进行全面检查。

口泵与电机找中心。

工序1 安全措施口严格执行电力安全工作规程。

口切断循环水泵电机电源。

口关闭循环水泵进口闸板、出口水门，并切断电动门电源。

工序2 备品备件口叶轮一件64LKC-25-0003 口橡胶导轴承195B一件XB15B-86-L195 口轴套175B二件XB16B-86-175-1口橡胶导轴承（中）一件64LKXC-25-0007 口轴套（上）一件XB-16-86-175 口套筒联轴器一件口套筒联轴器止推卡环一件口套筒联轴器连接卡环一件（72LKSA-21-0032）口油浸石棉绳填料2525692五件口橡胶导轴承（上）一件口0.3mm青壳纸垫φ210φ75一件口“O”型密封圈4φ170一件CB1-70 口“O”型密封圈10φ345一件口δ1mm橡胶石棉纸板10KG 工序3 专用工器具及场地准备 3.1 专用工器具口磨光机一台口2T手拉葫芦二件口钢丝绳口紫铜棒二件口8P大锤一件口2.5P手锤二件口“V”形铁二件口百分表及磁性表座五付口块规一套口100、200mm塞尺各一件口150、300mm游标卡尺各一把口轻型套筒扳手一套口M12、16、20、24、30、48环首螺栓各一件襄樊发电有限责任公司检修工艺页数4 版次99-1.0 循环水泵编号见证点1 3.2 场地准备口清理现场周围场地无杂物。

口预留电机、泵轴、润滑内接管、导流片、电机支座、叶轮室、叶轮、导叶体等部件的检修空间。

口联系电工安装固定照明。

工序4 办理工作票口检查验证工作票。

口工作负责人与运行人员一起检查，确认安全措施均已执行，方可开始检修工作。

工序5 循环水泵的检修5.1 解体循环水泵口联系电气、热工人员拆有关导线。

口拆卸联轴器护罩口拆卸填料压盖，掏出填料函中的填料。

口拆卸联轴器螺栓，监视泵转子下沉量，并做好记录。

口在吊开电机前，测量循环水泵与电机轴的中心，并做好记录。

口找中心时，用四块楔形块或等厚块使泵轴与填料函内孔对中，直径误差在0.1mm以内。

口拆卸电机与电机支座连接螺栓。

口将电机吊放到指定地点的枕木上。

电机重14000Kg，注意起重工机具的起吊能力。

口拆卸电机支座与泵安装支承板连接螺栓，将电机支座吊放在指定地点的木板上。

口拆卸填料漏水管。

襄樊发电有限责任公司检修工艺页数 5 版次99-1.0 循环水泵编号见证点-2 口拆卸轴端调整螺母。

口拆卸泵轴靠背轮，拆卸时不得用硬器敲击靠背轮上部端面及园周，若冷态拆卸困难，可加热至一定的温度后再拆下。

取下键，放到专用零件箱内。

口取下填料压盖。

口拆卸填料函体。

口拆卸泵盖板与泵安装支承板连接螺丝，将泵盖板、导流片接管连同导流片一起吊出放到指定地点的枕木上。

注意泵盖板、导流片及导流片接管总重为4900Kg。

口将转子组件（泵轴、叶轮、导叶体、叶轮室及润滑内接管等）整体吊出放到指定地点的枕木上。

转子组件总重为6500Kg。

口拆卸内接润滑管II与内接润滑管I连接螺栓，沿轴退出内接润滑管II。

口松开上主轴与下主轴套筒联轴器止推卡环螺钉、取下止推卡环。

口拆卸上主轴与下主轴套筒联轴器及其联接卡环，吊走上主轴，垂直放置到指定地点的木板上。

口拆卸上轴承轴套，将轴套和键放到专用的零件箱内。

口拆卸润滑内接管I与导叶体连接螺栓，顺轴退出润滑内接管I。

口拆卸叶轮室与导叶体连接螺栓，将叶轮室吊到指定地点的木板或橡皮上。

口拆卸叶轮哈夫锁环，将叶轮从主轴上取下来。

口拆卸下轴承座与导叶体连接螺栓，将下轴承座顺轴取出。

口将下主轴从导叶体中抽出，拆除下轴承轴套和中轴承轴套，并将垂直放置到指定地点的木板上。

口拆卸橡胶导轴承（中）与导叶体连接螺栓，将橡胶导轴承（中）取出放好。

5.2 清理检查阶段 5.2.1 清理检查主轴襄樊发电有限责任公司检修工艺页数6 版次99-1.0 循环水泵编号停工待检点-2 见证点-3 停工待检点-1 口用砂纸去除上、下主轴的锈垢后用肉眼进行宏观检查，应光洁无毛刺、无裂纹。

口将上、下主轴分别平放到“V”型铁上，测量主轴弯曲度。

轴最大允许径跳等于0.026轴长/300mm，且轴颈或轴套部位的径跳应在0.025mm以内。

超过此范围的轴应矫直或更换。

5.2.2 清理检查叶轮口用砂纸去除叶轮锈垢，叶轮应光洁无缺陷，若有疑问，应进行着色探伤。

口叶轮应作静平衡试验，其不平衡重量允差30g。

5.2.3 清理检查橡胶导轴承、轴套等部件口用砂纸去除各轴套锈垢和毛刺。

口检查各轴套和橡胶导轴承间隙，应为0.380.71mm之间，若磨损程度超出此范围，则应更换轴承或轴套。

口更换新轴套后，若轴上原先与轴套配用的轴套定位孔现在与新轴套不对应则需重新在轴上对应轴套定位孔的位置钻3个锥角为90°、深3mm小孔，并在孔上改丝，装上并拧紧轴套上的三个紧定螺钉。

口各橡胶导轴承若磨损较严重或有裂纹、脱胎等现象，则需更换橡胶导轴承。

5.2.4 清理检查各结合面口拆卸泵盖板与导流片连接螺栓，用砂纸清理其结合面，应光洁无毛刺、无裂纹。

襄樊发电有限责任公司检修工艺页数7 版次99-1.0 循环水泵编号见证点-4 口用钢丝刷、砂纸清理导流片接管、导流片、润滑内接管II、润滑内接管I、导叶体、叶轮室外表面、必要时刷防锈漆。

口清理泵盖板与泵安装支承板、填料函等结合面，结合面应光洁无毛刺、无裂纹。

口清理润滑内接管之间、润滑内接管与导叶体之间、导叶体与轴承座和导叶体与叶轮室之间的结合面，结合面应光洁无毛刺、无裂纹。

5.3 组装口各结合面组装时须按图纸要求装上纸垫、不得随意改变纸厚。

本泵各结合面一般为0.30mm厚青壳纸垫。

图纸上没有垫片的结合面均用JXMF半干性机械密封胶密封。

口将泵下主轴搁在支架上，以防滚动。

口从下主轴叶轮端装进下轴套，滑过轴上的键槽，装上键，退回下轴套至键位顶住，依轴套上三个孔位置在轴上钻三个锥角为90°、φ10深4mm的小孔作为轴套的轴向定位孔，然后在轴套上改丝、装上并拧紧下轴套的三个紧定螺钉，在下主轴上端装上中轴套，其方法与下轴套同。

口将叶轮室水平放置，用枕木垫起，用行车将叶轮吊至叶轮室中。

口在下主轴下端装入叶轮联接键，并在下主轴上端装一M48吊环螺钉，将其部件吊入叶轮，并装上叶轮哈夫锁环和4组弹簧垫圈、螺栓、并在叶轮室配合法兰涂上专用密封胶。

口在已装橡胶轴承的导叶体配合面上涂专用密封胶，用行车吊起，将其穿轴落入叶轮室上，然后拧紧联接螺栓。

口在导叶体上端小法兰和内接管I下端法兰面上涂专用密封胶，并将内接管垂直吊起，穿轴与导叶体对接，拧紧螺栓。

襄樊发电有限责任公司检修工艺页数8 版次99-1.0 循环水泵编号口在泵井口的安装支承板上放置枕木或槽钢，注意不要损坏泵安装支承板表面，将以上已装配的转子部分吊入泵壳体内，用内接管I上的支撑筋支撑在枕木或槽钢上。

口将上主轴置于V形枕木上，以防滚动，然后在轴上装键，再把套筒联轴器水平吊起，装于轴上，并用吊装具固定之。

口将主轴用M48吊环螺钉垂直吊起，与下主轴对合，注意两轴端面不要碰撞。

在两轴端装上套筒联轴器连接卡环，然后松开吊装夹具上的绳索，装上止推卡环，并拧紧螺栓，并在内接管I的法兰上涂专用密封胶。

口用上主轴上的M48吊环螺钉将以上已装配的转子部分垂直吊入泵壳体内，放稳固后，把已在法兰面上涂密封胶的内接管II用吊装夹具穿轴与内接管I法兰面对接。

口再用上主轴上的M48吊环螺钉把以上转子部分吊起，并用内接管I的支撑筋支撑在泵安装垫板上的枕木或槽钢上。

用螺栓螺母将两内接管联接。

口注意垂直起吊上主轴时，不要让套筒联轴器从上主轴滑下至主轴联接卡环槽处。

口在内接管穿轴安装过程中不要碰伤轴加工表面，并设法保持主轴垂直。

口将上述已装好的整个转子部件吊入泵壳体内，注意应使叶轮室的两凸耳叉着外接管A的凸耳。

（待转子组件落到位后，起吊转子组件约1015mm，顺时针旋转转子组件，与外接管A的凸耳会马上接触，然后再逆时针旋转，与外接管A的凸耳又会很快接触，再降下转子组件，直至叶轮室落在吸入喇叭口的锥面上。

口将已联好的泵盖板、导流片接管、导流片吊入泵外层壳体，并紧固之。

注意导流片的出口应与吐出管一致。

口将上轴套填料轴套、轴端螺母装到上主轴相应的轴段，并固定之。

口将装好橡胶导轴泵及O型密封圈的填料函、泵联轴器、轴端调整螺母依次装入上主轴。

口吊入电机支座，并紧固之。

襄樊发电有限责任公司检修工艺页数9 版次99-1.0 循环水泵编号停工待检点-4 停工待检点-5 停工待检点-3 口用楔形块或导厚度块使泵轴与填料函内孔对中。

口将已装好电机联轴器的电机置于电机支座上。

5.4 找中心口在电机联轴大路上安装检测仪表，使其针端靠近填料函处，转动电动机轴，并调整电机支座法兰面的位置，直至指针读数在0.05mm以下为止，并将轴端调整螺母上旋，使之与电机联轴器法兰面贴配。

并注意使电机出风口位置处于正确方位。

口拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并反复测跳动值。

口联系电气、热工接线，联系运行人员送电试电机转向。

口调整转子提升高度，使之符合3.3mm标准。

口安装百分表（010mm），针端对着轴端螺母的上端面，然后将百分表对零。

口旋转轴端调整螺母，直至上端面与电机联轴器端面相贴合。

口安装另一百分表（0100mm），针端对着轴端调整螺母上端面，将百分表对零。

口向下旋转轴端调整螺母，直至百分表显示下降3.3mm 为止。

口当向下转动轴端调整螺母使之下降3.3mm以后，如泵联轴器与轴端调整螺母的螺栓孔不对，则继续向下旋转螺母，直至与最靠近的螺孔对中为止。

口装上联轴器螺栓，交替逐渐上紧螺母，直至最后上紧力矩为937N·m。

襄樊发电有限责任公司检修工艺页数10 版次99-1.0 循环水泵编号见证点-5 口装填料前清理干净填料函。

口每次把一环填料装进填料函中，以确保填料落到正确位置。

口每环填料切口应交错放置，当最后一环装进后，装上分半填料压盖、螺栓、螺母。

口泵启动后，泄漏量可通过调节填料压盖的螺母来控制，直到合适的泄漏为止。