钢化炉安全操作规程
（1）电炉升温程序
1、检查炉体各个部分已经密封紧定，风栅弯机段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。

弯机段的安全销安装到位。

2、确认压缩空气供气正常。

（＞7PA）
3、打开CPI控制柜上的电源开关，打开CP4控制柜上的电源开关，打开直流控制电压到1位。

4、逐一打开运动控制电压开关，加热控制电压开关，风机电压控制开关。

5、按下控制及弯机段控制面板上的紧停开关，检查各处的紧停开关是否有效。

确认无误后将紧停开关拔出，并且清除。

6、在计算机上输入RUN，回车，等计算机到达工艺状态显示页面。

7、启动电炉主传动，并且检查主传动的运转情况。

8、进入设定页面，在温度设定页面下输入电炉各区所需温度并确认，升温过程应按升温曲线进行。

9、回到主页面打开加热元件升温。

10、在升温过程中，应每隔30分钟观察升温以及陶瓷辊道的运转情况，发现问题及时处理。

（2）正常生产程序
1、按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，正点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向上级反映，有人接班后方可下班。

2、上班班长或主操必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。

班长或主操仔细阅读本班的生产指令及质量要求，并且仔细清点半成品玻璃的数量。

严格按照质量控制卡的要求进行生产。

（3）弯钢化玻璃的生产
1、确定电炉温度已经达到稳定的生产温度。

2、在主工艺显示页面下进入玻璃参数页面，在这个页面下调整所生产规格品种玻璃的参数。

3、可用的参数有：
A玻璃的厚度：直接输入所生产玻璃的厚度
B玻璃的长度：是指玻璃进炉方向的实际测量长度
C玻璃的弯曲深度：用MM表示
D玻璃弯曲的曲率半径，与弯曲深度相对应。

E玻璃的加热时间，是指玻璃在炉内的加热时间。

F玻璃的弯曲时间，是指玻璃在弯机段的弯曲时间。

G急冷延迟时间，是指玻璃从炉内到弯机段弯曲成型前急冷吹风的延迟时间。

H急冷压力，是指玻璃钢化吹风时的压力。

4、在主页面下进入设定页面，进入加热平衡页面，选择适当的加热平衡压力曲线及数值大小。

在实际生产中，通过打开炉门观察玻璃在炉内陶瓷辊道上的运行情况以及成品玻璃的外观质量来调整加热平衡曲线。

5、在设定页面进入空气平衡页面，根据实际生产来调整空气平衡的大小。

6、在设定页面进入加热曲线设定页面，根据实际生产需要来调整不同的加热曲线。

7、到弯机段，根据所要生产玻璃的厚度，用手动按钮调整压轮的高度。

8、回到主页面启动风机，等待风机完全启用。

9、将炉顶上方排空阀门打开。

10、用一块半成品进行定位，保证玻璃弯曲的中心线与上片台的辊道平行。

11、玻璃进炉之前先进行两次空车测试,观察设备各部分运行状态,如有异常,应进行检查或通知有关人员检修.
12、确认没有问题后,将玻璃进行调试,顺序是先调玻璃的碎片状
态，然后再调整玻璃的吻合度，玻璃的碎片可以通过调整玻璃的温度和风压进行。

玻璃的吻合度可以通过改变玻璃的弯曲度或者是玻璃的弯曲曲率半径、弯曲时间和急冷延迟以及调整玻璃在上片台的位置，进行调整，使之达到质量控制卡的要求。

13、连续生产后，前十片玻璃必须逐片进行检验，然后每十片检验一次，发现问题，应该及时和班长及控制工联系。

（4）平钢化玻璃的生产
1、平钢化玻璃和弯钢化玻璃基本一致，就是在玻璃参数页面将玻璃的弯曲深度改为0。

2、平钢化玻璃生产时应该注意加热平衡，加热曲线以及空气平衡的正确运用。

3、生产结束后，岗位人员各负其责，打扫现场卫生，同时跟单人员配合组长作好退废玻璃数量的清点整理工作，并作好成品的入库工作。

4、保温。

首先在主页面关闭风机，再关闭加热，最后关闭主传动。

5、定时。

在设定页面进入定时加热页面，启动电炉的定时加热功能。

6、存储参数，进行参数保存，供下次生产使用。

7、关闭炉顶上方的排空阀门。

（5）紧急情况处理
1、在出现重大或紧急情况时，应该按下电炉的紧停开关。

此时电炉各传动部分停止运转。

2、如果在生产过程中突然停电，炉内有玻璃。

首先大家按照自己的分工，按照顺序一步一步来进行处理。

先启动弯机段按钮，这时前后炉门自动打开（如发现没有打开，可以使用手动手柄打开）。

如果风栅处于弯曲状态，首先将上风栅升起，按下上升按钮，不要松手，观察定位杆凹槽位置，在凹槽下端距感应开关50MM左右时，把下风栅拉直，然后将玻璃绕出，处理后，通过
前炉门观察炉内是否有玻璃。

3、如按以上步骤无法将玻璃从炉内送出，此时需将炉体升高约100MM，观察炉内情况，等温度稍降后，再拉宽一些，使用工具将玻璃从炉内取出。

4、玻璃在风栅处破碎。

将上风栅拉起，用工具将玻璃清除然后用压缩空气吹扫，再将风栅落下。