2. 分流量测控
重介质悬浮液中煤泥含量20%~40% 煤泥含量低→悬浮液不稳定 煤泥含量高→影响分选效果，增加介耗
同位素密度计测得介质密度值 磁性物含量计测得磁性物含量
工业控制计算机
计算出煤泥量与操作台上的煤泥量给定值相比较 分流箱挡板角度 电动角行程执行器 调整合格介质到磁选机的数量
3. 合格介质桶液位检测
程执行器；11—超声波液位计；
12—压力变送器。 DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控 系统组成示意图
1. 合格介质密度的控制
介质密度高于给定值→精煤灰分高 介质密度低于给定值→精煤灰分低 由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)， 由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。 在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过 程）。 补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制 补加水量。 当测量值>给定值：测控系统开大阀门→补加水量加大→ 介质密度下降 当测量值=给定值：测控系统阀门不变 当测量值<给定值：测控系统关小阀门→补加水量减小→ 介质密度上升
（2）按煤炭粒度分成不同规格的产品。如： 煤气用块煤，电厂用粉煤。 （3）将矸石就地废弃（或综合利用），减少 无效运输。 （4）煤炭质量提高，煤炭燃烧烟尘减少，有 利环保。
选煤厂的生产规模（两种计算方法）： 每年工作300天，每天工作14小时。 每年工作330天，每天工作16小时。(与 矿井同步生产)
优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为预先泄水设备。
入料
悬浮液流动方向
颗粒合力 （离心力和重力）方向
筛上物
筛下水
3.脱介筛
电动机
筛箱
橡胶隔振弹簧
弹性联轴器
中间板
激振器
筛面
x
x
x
x
y
y
y
y
y
y
y
y
x 抵消
x 叠加
x 抵消
x 叠加
双轴振动筛振动原理图
当两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的 离心力在X-X方向相互抵消，在Y-Y方向上相互叠加，形 成沿Y-Y方向的合力（激振力），使筛箱沿Y-Y方向作往 复直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般为45°）， 使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。
二 重介质选煤
重介质选煤：在重介质悬浮液(简称介质)中按煤 和矸石在密度上的差别进行选煤。有效分选>0.25mm 的煤粒。 密度：单位体积物质的质量。
<1.8kg/L 精煤 精煤 中煤 矸石
水
1.8kg/L
>1.8kg/L 矸石
1.4kg/L
中煤
重力分层——浮沉试验 氯化锌—浮沉试验（重力分层） 磁铁矿粉—重介质悬浮液（水+磁铁矿粉+煤泥）
1.无压给料三产品重介质旋流器
离心力比重力大几十倍，提高处理能力
无压给料原料煤 重介质悬浮液
密度~1.4kg/L
第一段圆筒形旋流器
重介质悬浮液密度~1.8kg/L
精煤
（去弧形筛、脱介筛）
中煤
（去弧形筛、脱介筛）
第二段圆用下，物料按密度分层，大于介 质密度的重产物趋向于旋流器器壁旋转，小于介质密度的轻 产物趋向旋流器中心运动。不同密度的产物从各自排料口分 离出去。
13mm 块煤
喷水 0.5mm
1mm
入料
合格介质桶 离心机（末煤） 稀介质（磁选机） 煤泥介质桶（浓介质）
精煤脱介筛筛面工作原理示意图
尽可能加大喷水量（在磁选机处理能力允许的条件下） 喷水除杂（滤水器）
4.磁选机
入料 (脱介筛筛下水 (稀介质))
圆筒转向 1
2 N S N S 3 精矿
N
永磁逆流式圆筒磁选机 1-圆筒(不被磁化的不锈钢 板制成)20r/min 2-磁系（五极永磁铁） 3-分选槽（抗磁化钢板制 成）
超声波液位计超限报警。
液位过高时→多打分流 液位过低时→多加介质 液位过高（由加水，加介引起），停产时 旋流器管道回流，合格介质桶溢流，介耗增加。 液位过低，旋流器工作压力不能保证。
选煤的目的：
（1）去除杂质提高煤炭质量，适应用户需要。
质量指标： A.灰分: 非可燃体为灰分, 燃烧掉的为可燃体。 灰分：煤完全燃烧后的残留物的百分比。 精煤灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%，炼铁焦比降低 2.66%，高炉利用系数提高4%，同时可减少石灰石的用量，提 高生铁质量。 B.水分：单位质量的煤中水的百分比含量。 水重 水分 100% 干煤重 水重 水分大的坏处：延长炼焦时间，影响焦炉寿命，增加运输 量，不便贮运。 C.硫分： 单位质量的煤中硫的百分比含量。 硫分大的坏处：影响生铁的质量和环境保护。
选煤厂培训
一 概论
煤：可燃的固体矿物质。 煤是由古代植物残骸经过漫长的地质年代和地壳运动， 在隔绝空气的情况下（高温、高压）逐步形成的。 泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤
煤中杂质 内在杂质 原生杂质 次生杂质 （成煤植物本身） （成煤过程中混入） 外在杂质 采煤过程中 混入
选煤：利用煤炭和矿物杂质的不同性质，在选煤厂内 用机械方法除去原料煤中的矿物杂质，把它分成不同质量、 粒度的产品，满足市场的需要。
答：圆筒形的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利 于保证精煤质量。圆筒—圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，介质 密度大，有利于分选于纯矸石。 （3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？
答：第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小，可以保 持适当的离心加速度。
2.弧形筛：筛面成弧形的固定筛
煤或中煤与重介质悬浮液按切线方向均匀的沿筛面全宽给入，在 重力（垂直向下）和离心力（半径方向）的作用下，大部分水和细小颗 粒成为筛下物，筛面另一端排出 筛上物。筛缝间隙1mm
液流方向与滚筒转动方向相反，磁性物回收率高， 但精矿中含有煤泥。
尾矿
三 重介工艺参数自动测试和控制
精煤
1—三产品重介质选流器；2— 弧形筛；3—分流箱；4—磁选 机； 5—合格介质桶；6—介质泵；
7—同位素密度计；8—磁性物
工业 控制计算 机 磁选尾矿
含量计； 9—电动一体阀；10—电动角行
稀释水
（1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？ 答：① 在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、 较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水趋向于旋流器 中心运动，到了第二段旋流器，介质密度增高，可达1.8kg/L左右。 ② 借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足 够的离心力场。 （2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒—圆 锥形的？